DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站

一、

随着我国制造业的快速发展，数控车床作为精密加工设备，其应用越来越广泛。在数控车床加工过程中，切削液的使用对环境造成了一定的污染。DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站的研发与应用具有重要意义。

二、DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站概述

DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站是一种新型切削液处理设备，它集成了切削液循环、净化、回收和再生等功能，能够有效降低切削液的使用成本和环境污染。该工作站主要由以下几部分组成：

1. 切削液循环系统：通过泵将切削液从储液罐送至数控车床，再经过过滤、冷却等处理后返回储液罐。

2. 净化系统：采用先进的过滤技术，对切削液中的固体颗粒、油污等进行去除，确保切削液的清洁度。

3. 回收系统：通过离心分离技术，将切削液中的金属颗粒、油分等分离出来，实现切削液的回收利用。

4. 再生系统：采用化学处理方法，对回收的切削液进行再生，使其恢复到初始状态，重新投入循环使用。

三、DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站的优点

1. 节能减排：通过循环使用切削液，减少切削液的使用量，降低能源消耗和环境污染。

2. 降低成本：切削液循环净化后，可以减少切削液更换次数，降低切削液购买成本。

3. 提高加工质量：净化后的切削液，可以降低加工过程中的磨损，提高工件表面质量。

4. 提高设备寿命：切削液循环净化可以降低切削液中的固体颗粒和油污对数控车床的磨损，延长设备使用寿命。

5. 便于管理：DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站操作简便，便于管理。

四、DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站的研发与应用

1. 研发过程

（1）前期调研：了解数控车床切削液的使用现状、环境污染问题以及国内外相关技术。

（2）方案设计：根据调研结果，设计DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站的结构、功能和技术参数。

（3）样机研制：根据设计方案，研制出DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站的样机。

（4）性能测试：对样机进行性能测试，确保其满足设计要求。

（5）产品化：将样机转化为成熟产品，并进行批量生产。

2. 应用案例

某汽车零部件生产企业，引进DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站，实现了切削液的循环使用。经过一段时间的运行，企业取得了以下成果：

（1）切削液使用量减少50%。

（2）切削液处理成本降低30%。

（3）设备运行稳定，加工质量得到提高。

五、总结

DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站作为一种新型切削液处理设备，具有节能减排、降低成本、提高加工质量等优点。在我国制造业发展过程中，该工作站的研发与应用具有广阔的市场前景。未来，随着技术的不断进步，DF36数控车床绿色切削液循环净化工作站将在数控车床加工领域发挥更大的作用。