秦淮区金属加工厂

设备型号详解：

秦淮区金属加工厂所使用的设备型号为MTC-1500型数控金属加工中心。这款设备是一款集铣、镗、钻、攻丝等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。以下是该设备型号的详细解析：

1. 设备尺寸：MTC-1500型数控金属加工中心的外形尺寸为2200mm×2000mm×1800mm，占地面积较小，适用于各种车间环境。

2. 工作台尺寸：工作台尺寸为1500mm×1000mm，可容纳较大尺寸的工件进行加工。

3. 主轴转速：主轴转速范围广，从5000r/min至12000r/min，可满足不同加工工艺的需求。

4. 进给速度：进给速度可调，范围从0.001mm/r至1000mm/min，确保加工精度和效率。

5. 刀具数量：配备有16把刀具，可根据加工需求快速更换。

6. 自动换刀系统：采用刀库式自动换刀系统，可自动完成刀具的更换，提高加工效率。

7. 控制系统：采用先进的数控系统，具备丰富的加工功能，如3D加工、曲面加工等。

8. 传动方式：采用高精度滚珠丝杠传动，确保加工精度。

9. 电气系统：采用模块化设计，便于维护和更换。

帮助用户：

1. 设备安装与调试

用户在收到MTC-1500型数控金属加工中心后，需按照以下步骤进行安装与调试：

（1）将设备放置在水平稳定的工作台上，确保设备与工作台之间的连接牢固。

（2）连接电源、气源、液压系统等，并检查各部件是否正常。

（3）安装刀具，并进行校准。

（4）输入加工参数，进行试运行，确保设备运行正常。

2. 设备操作与维护

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

（2）严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。

（3）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

（4）定期更换润滑油，保持设备清洁。

3. 加工工艺与参数设置

（1）根据工件材质、形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

（2）设置合理的加工路径，确保加工精度和效率。

（3）定期检查加工参数，根据实际情况进行调整。

4. 故障排除

（1）熟悉设备故障现象及原因，提高故障排除能力。

（2）根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行排除。

（3）若无法排除故障，及时联系设备供应商或专业维修人员。

案例分析：

案例一：某客户在加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工时对工件表面产生划痕。建议更换新刀具，并检查刀具安装是否牢固。

案例二：某客户在加工过程中，发现工件尺寸偏差较大。

分析：可能是加工参数设置不合理，导致加工精度不足。建议重新设置加工参数，并进行试运行。

案例三：某客户在加工过程中，发现设备运行异常。

分析：可能是电气系统故障，导致设备运行不稳定。建议检查电气线路，排除故障。

案例四：某客户在加工过程中，发现刀具断裂。

分析：可能是刀具选型不当，或加工参数设置不合理，导致刀具断裂。建议重新选择刀具，并调整加工参数。

案例五：某客户在加工过程中，发现设备出现噪音。

分析：可能是设备部件松动，导致设备运行时产生噪音。建议检查设备各部件，确保连接牢固。

常见问题问答：

1. MTC-1500型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为5000r/min至12000r/min。

2. MTC-1500型数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

答：工作台尺寸为1500mm×1000mm。

3. MTC-1500型数控金属加工中心可容纳多少把刀具？

答：可容纳16把刀具。

4. MTC-1500型数控金属加工中心的控制系统有哪些功能？

答：控制系统具备丰富的加工功能，如3D加工、曲面加工等。

5. 如何进行MTC-1500型数控金属加工中心的维护与保养？

答：定期检查设备各部件，确保连接牢固；定期更换润滑油，保持设备清洁；严格按照操作规程进行操作。