破碎金属加工

破碎金属加工设备型号详解及案例分析

一、设备型号详解

破碎金属加工设备在金属回收和资源再利用领域发挥着至关重要的作用。以下将对几种常见的破碎金属加工设备型号进行详细解析。

1. 颚式破碎机

颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、混凝土等物料的粗碎和中等碎。其主要技术参数如下：

（1）型号：PF100×150、PF100×120、PF100×90等。

（2）进料粒度：≤200mm。

（3）出料粒度：10-40mm。

（4）生产能力：5-10t/h。

（5）电机功率：15-18kW。

2. 锤式破碎机

锤式破碎机适用于各种金属废料、非金属废料、建筑材料等物料的细碎。其主要技术参数如下：

（1）型号：HS100、HS150、HS200等。

（2）进料粒度：≤100mm。

（3）出料粒度：3-15mm。

（4）生产能力：10-50t/h。

（5）电机功率：15-30kW。

3. 圆锥破碎机

圆锥破碎机是一种高效、低能耗的破碎设备，适用于中硬物料的中碎、细碎和超细碎。其主要技术参数如下：

（1）型号：HP200、HP300、HP400等。

（2）进料粒度：≤250mm。

（3）出料粒度：3-25mm。

（4）生产能力：10-100t/h。

（5）电机功率：55-75kW。

4. 颚式破碎机与圆锥破碎机的组合

在实际生产中，为了满足不同破碎需求，常将颚式破碎机与圆锥破碎机进行组合使用。以下为一种常见的组合方案：

（1）颚式破碎机型号：PF100×150。

（2）圆锥破碎机型号：HP200。

（3）进料粒度：≤200mm。

（4）出料粒度：3-25mm。

（5）生产能力：20-50t/h。

二、案例分析

1. 案例一：某金属加工厂破碎金属废料

该厂采用颚式破碎机与圆锥破碎机组合破碎金属废料。由于废料中含有大量杂质，导致设备磨损严重，生产效率低下。经过分析，发现原因是破碎腔内存在大量大块物料，导致破碎腔堵塞。解决措施：调整破碎腔内物料粒度，确保进料粒度小于颚式破碎机进料粒度要求。

2. 案例二：某废旧金属回收站破碎废旧金属

该站采用锤式破碎机破碎废旧金属，但由于物料种类繁多，导致破碎效果不稳定。分析发现，物料硬度不均，部分物料过硬，破碎效果不佳。解决措施：调整锤式破碎机锤头角度，提高破碎效果。

3. 案例三：某建筑材料公司破碎建筑废料

该公司采用圆锥破碎机破碎建筑废料，但发现出料粒度不均匀。分析发现，圆锥破碎机转速不稳定，导致破碎效果不佳。解决措施：调整圆锥破碎机转速，确保破碎效果。

4. 案例四：某金属加工厂破碎金属废料

该厂采用颚式破碎机与圆锥破碎机组合破碎金属废料，但发现设备运行噪音较大。分析发现，设备润滑不良，导致运行噪音大。解决措施：加强设备润滑，降低运行噪音。

5. 案例五：某废旧金属回收站破碎废旧金属

该站采用锤式破碎机破碎废旧金属，但发现设备故障率高。分析发现，设备振动过大，导致故障率高。解决措施：调整锤式破碎机振动筛网，降低设备振动。

三、常见问题问答

1. 问题：破碎金属加工设备在破碎过程中，如何避免设备磨损？

解答：合理调整设备进料粒度，确保进料粒度符合设备要求；加强设备润滑，降低设备磨损。

2. 问题：破碎金属加工设备在破碎过程中，如何提高生产效率？

解答：合理调整设备转速、锤头角度等参数，确保破碎效果；定期清理设备内部，保持设备清洁。

3. 问题：破碎金属加工设备在破碎过程中，如何降低运行噪音？

解答：加强设备润滑，降低设备振动；调整设备布局，优化设备运行环境。

4. 问题：破碎金属加工设备在破碎过程中，如何确保破碎效果？

解答：合理调整设备参数，如转速、锤头角度等；定期检查设备，确保设备运行正常。

5. 问题：破碎金属加工设备在破碎过程中，如何降低故障率？

解答：加强设备维护保养，定期检查设备；优化设备运行环境，降低设备振动。