卧式双头钻攻一体专机微型谐波减速器柔轮加工设备

卧式双头钻攻一体专机在微型谐波减速器柔轮加工中的应用

一、

随着科技的不断发展，微型谐波减速器在航空航天、精密仪器、机器人等领域得到了广泛应用。而微型谐波减速器的核心部件——柔轮，其加工精度直接影响着减速器的性能。对微型谐波减速器柔轮加工设备的研究具有重要意义。本文将从卧式双头钻攻一体专机的角度，探讨其在微型谐波减速器柔轮加工中的应用。

二、卧式双头钻攻一体专机概述

卧式双头钻攻一体专机是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该机床具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠、导轨等部件，确保加工精度。

2. 高效率：双头同时加工，提高加工效率。

3. 智能化：具备自动换刀、自动测量等功能，实现自动化加工。

4. 适应性广：适用于各种微型零件的加工。

三、微型谐波减速器柔轮加工工艺分析

1. 材料选择

微型谐波减速器柔轮通常采用高强度、高硬度的合金钢，如42CrMo、40Cr等。这些材料具有较高的耐磨性、抗疲劳性能和精度保持性。

2. 加工工艺

（1）粗加工：采用卧式双头钻攻一体专机进行粗加工，包括钻孔、攻丝、铣削等工序。粗加工的主要目的是去除毛坯中的加工余量，为后续精加工提供基础。

（2）精加工：采用卧式双头钻攻一体专机进行精加工，包括钻孔、攻丝、铣削等工序。精加工的主要目的是保证零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

（3）热处理：根据材料性能，对零件进行适当的热处理，提高其硬度和耐磨性。

四、卧式双头钻攻一体专机在微型谐波减速器柔轮加工中的应用

1. 提高加工精度

卧式双头钻攻一体专机采用高精度滚珠丝杠、导轨等部件，确保加工精度。在加工过程中，通过优化刀具路径、提高切削参数等方法，进一步降低加工误差。

2. 提高加工效率

双头同时加工，有效提高加工效率。在保证加工质量的前提下，缩短加工周期，降低生产成本。

3. 适应性强

卧式双头钻攻一体专机适用于各种微型零件的加工，如微型谐波减速器柔轮、微型齿轮等。通过更换不同的刀具和夹具，实现多品种、小批量的生产。

4. 自动化程度高

具备自动换刀、自动测量等功能，实现自动化加工。降低人工干预，提高生产效率。

五、结论

卧式双头钻攻一体专机在微型谐波减速器柔轮加工中具有显著优势。通过提高加工精度、加工效率，降低生产成本，为我国微型谐波减速器产业的发展提供有力支持。在今后的研究与应用中，应进一步优化加工工艺，提高机床性能，以满足日益增长的市场需求。