实训时使用的车床型号是(实训用的车床结构部名称及作用)

在数控设备实训过程中，车床作为基础加工设备，其性能与结构直接影响到实训效果。本文以实训时使用的车床型号为例，对其结构部名称及作用进行详细阐述。

一、床身

床身是车床的基础部件，起到支撑和连接其他部件的作用。床身通常采用铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性。床身内部设有导轨，用于安装和定位其他部件。

1. 床身导轨：床身导轨是床身的重要组成部分，其作用是保证车刀在加工过程中能够平稳、准确地移动。导轨分为水平导轨和垂直导轨，分别对应车床的横向和纵向移动。

2. 床身底座：床身底座是床身的基础，用于固定床身。底座通常采用铸铁材料制成，具有较高的刚性和稳定性。

二、主轴箱

主轴箱是车床的核心部件，负责传递动力和旋转切削刀具。主轴箱内部设有主轴、齿轮、轴承等部件。

1. 主轴：主轴是主轴箱的核心部件，用于安装和夹持切削刀具。主轴通常采用优质合金钢制成，具有较高的精度和耐磨性。

2. 齿轮：齿轮是主轴箱内的传动部件，用于传递动力。齿轮的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

3. 轴承：轴承是主轴箱内的支撑部件，用于支撑主轴。轴承的精度和寿命直接影响车床的加工质量和使用寿命。

三、进给箱

进给箱是车床的另一个重要部件，负责控制刀具的进给速度和方向。进给箱内部设有丝杠、齿轮、轴承等部件。

1. 丝杠：丝杠是进给箱内的传动部件，用于将旋转运动转换为直线运动。丝杠的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

2. 齿轮：齿轮是进给箱内的传动部件，用于传递动力。齿轮的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

3. 轴承：轴承是进给箱内的支撑部件，用于支撑丝杠和齿轮。轴承的精度和寿命直接影响车床的加工质量和使用寿命。

四、溜板箱

溜板箱是车床的执行部件，负责实现刀具的横向和纵向移动。溜板箱内部设有丝杠、齿轮、导轨等部件。

1. 丝杠：丝杠是溜板箱内的传动部件，用于将旋转运动转换为直线运动。丝杠的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

2. 齿轮：齿轮是溜板箱内的传动部件，用于传递动力。齿轮的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

3. 导轨：导轨是溜板箱内的导向部件，用于保证刀具的平稳、准确移动。导轨的精度和制造质量直接影响车床的加工精度。

五、刀架

刀架是车床的切削部件，用于安装和夹持切削刀具。刀架通常分为手动刀架和自动刀架两种类型。

1. 手动刀架：手动刀架通过人工操作实现刀具的安装和夹紧。手动刀架结构简单，操作方便，适用于小型车床。

2. 自动刀架：自动刀架通过自动化装置实现刀具的安装和夹紧。自动刀架具有较高的效率和精度，适用于大型车床。

六、冷却系统

冷却系统是车床的重要辅助部件，用于降低切削过程中的温度，提高加工质量和刀具寿命。冷却系统主要包括冷却泵、冷却水管、冷却液等。

1. 冷却泵：冷却泵负责将冷却液从冷却箱输送到切削区域。

2. 冷却水管：冷却水管负责将冷却液输送到刀具和工件表面。

3. 冷却液：冷却液用于降低切削区域的温度，提高加工质量和刀具寿命。

总结

实训时使用的车床型号在结构上具有以下特点：床身刚性好、稳定性高；主轴箱传动精度高、寿命长；进给箱进给稳定、准确；溜板箱移动平稳、可靠；刀架结构简单、操作方便；冷却系统有效降低切削温度。这些特点保证了实训时使用的车床在加工过程中具有较高的精度和稳定性，为实训提供了良好的条件。