铰刀专用机床型号(铰刀的选择)

数控设备在制造业中扮演着至关重要的角色，其中铰刀专用机床作为数控设备的一个重要分支，其型号和铰刀的选择对加工效率和产品质量有着直接影响。本文将从铰刀专用机床型号以及铰刀选择两个方面进行探讨。

一、铰刀专用机床型号

1. 按加工对象分类

铰刀专用机床型号主要根据加工对象的不同进行分类，常见的有内孔铰刀专用机床、外圆铰刀专用机床、端面铰刀专用机床等。以下分别介绍几种常见的铰刀专用机床型号：

（1）内孔铰刀专用机床

内孔铰刀专用机床主要适用于加工各种内孔，如箱体、壳体等。该类机床具有高精度、高刚性和高效率的特点。常见的内孔铰刀专用机床型号有CK6140、CK6150等。

（2）外圆铰刀专用机床

外圆铰刀专用机床适用于加工各种外圆，如轴类、盘类等。该类机床具有高精度、高刚性和高效率的特点。常见的型号有C620、C630等。

（3）端面铰刀专用机床

端面铰刀专用机床适用于加工各种端面，如齿轮、轴类等。该类机床具有高精度、高刚性和高效率的特点。常见的型号有B665、B675等。

2. 按加工精度分类

铰刀专用机床型号还可根据加工精度进行分类，常见的有普通级、精密级和高精度级。以下分别介绍几种常见的铰刀专用机床型号：

（1）普通级

普通级铰刀专用机床适用于一般加工精度要求，如CK6140、C620等。

（2）精密级

精密级铰刀专用机床适用于较高加工精度要求，如CK6150、C630等。

（3）高精度级

高精度级铰刀专用机床适用于极高加工精度要求，如CK6150A、C630A等。

二、铰刀的选择

1. 铰刀材料

铰刀材料对加工质量和效率有着重要影响。常见的铰刀材料有高速钢、硬质合金和金刚石等。以下分别介绍几种常见的铰刀材料：

（1）高速钢

高速钢铰刀具有高硬度、高耐磨性和高韧性，适用于加工各种钢材、铸铁等材料。

（2）硬质合金

硬质合金铰刀具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于加工各种高速钢、硬质合金等材料。

（3）金刚石

金刚石铰刀具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种非铁金属、陶瓷等材料。

2. 铰刀尺寸

铰刀尺寸的选择应满足加工要求，包括直径、长度和角度等。以下介绍几个关键尺寸：

（1）直径

铰刀直径应与加工件孔径相匹配，以确保加工质量。

（2）长度

铰刀长度应大于加工件孔深，以确保加工过程中的稳定性。

（3）角度

铰刀角度应根据加工要求进行选择，常见的角度有30°、45°、60°等。

3. 铰刀形状

铰刀形状对加工质量和效率也有很大影响。常见的铰刀形状有直柄、锥柄和套筒等。以下介绍几种常见的铰刀形状：

（1）直柄

直柄铰刀适用于加工孔径较小的工件，具有安装方便、操作简单等特点。

（2）锥柄

锥柄铰刀适用于加工孔径较大的工件，具有安装稳定、加工精度高等特点。

（3）套筒

套筒铰刀适用于加工孔径较大的工件，具有安装方便、加工精度高等特点。

铰刀专用机床型号和铰刀的选择对加工质量和效率具有重要影响。在实际应用中，应根据加工对象、加工精度和加工材料等因素综合考虑，选择合适的机床型号和铰刀，以提高加工质量和效率。