普通车床镗孔刀具型号(数控车床镗孔刀参数表)

数控设备在现代制造业中扮演着举足轻重的角色。普通车床镗孔刀具是数控设备的重要组成部分，其型号及参数直接影响加工质量。本文将从普通车床镗孔刀具的型号和参数表两方面进行详细介绍。

一、普通车床镗孔刀具型号

普通车床镗孔刀具型号众多，不同型号的刀具适用于不同材质、形状和尺寸的工件。以下是几种常见的普通车床镗孔刀具型号：

1. KM型刀具：适用于加工圆形、矩形等孔的刀具。刀具头部为直线，刃口呈圆弧形。

2. KB型刀具：适用于加工方形、多边形等孔的刀具。刀具头部呈阶梯状，刃口呈直线。

3. KY型刀具：适用于加工非圆形孔的刀具。刀具头部呈阶梯状，刃口为斜面。

4. KBK型刀具：适用于加工大型、深孔的刀具。刀具头部较大，刃口较长。

5. KBZ型刀具：适用于加工窄而深的孔的刀具。刀具头部较窄，刃口较长。

二、数控车床镗孔刀参数表

数控车床镗孔刀参数表是数控设备编程、加工的重要依据。以下是几种常见数控车床镗孔刀参数：

1. 刀具长度：刀具总长度，包括刃口至柄部的长度。

2. 刃长：刃口至刀具尾部的长度。

3. 刃宽：刃口宽度。

4. 刃深：刃口深度。

5. 刀柄直径：刀具柄部直径。

6. 刀柄长度：刀具柄部长度。

7. 刀具转速：刀具在加工过程中所需旋转的速度。

8. 刀具进给速度：刀具在加工过程中所需的进给速度。

9. 刀具切削深度：刀具在加工过程中所需的切削深度。

10. 刀具切削宽度：刀具在加工过程中所需的切削宽度。

三、普通车床镗孔刀具选型及加工工艺

1. 刀具选型：

（1）根据加工孔的形状、尺寸、材料及加工精度要求，选择合适的刀具型号。

（2）根据刀具耐用度和加工成本，合理选用刀具规格。

（3）考虑加工工艺参数，如切削深度、切削速度、进给量等。

2. 加工工艺：

（1）选择合适的加工顺序，先加工基准孔，再加工其他孔。

（2）合理安排加工步骤，提高加工效率。

（3）注意加工过程中的切削液选用和切削参数调整。

（4）合理控制加工过程中的温度和振动，提高加工质量。

（5）确保加工后的孔位置度、尺寸精度和表面粗糙度符合要求。

四、普通车床镗孔刀具应用案例分析

1. 案例一：加工直径为Φ50mm、深20mm的孔

（1）选用KB型刀具，刀具长度为80mm，刃长为60mm，刃宽为6mm。

（2）刀具转速为1000r/min，进给速度为0.3mm/r。

（3）切削深度为10mm，切削宽度为4mm。

2. 案例二：加工直径为Φ100mm、深50mm的孔

（1）选用KBK型刀具，刀具长度为120mm，刃长为90mm，刃宽为8mm。

（2）刀具转速为800r/min，进给速度为0.2mm/r。

（3）切削深度为30mm，切削宽度为5mm。

普通车床镗孔刀具在数控设备加工中具有重要地位。掌握刀具型号、参数及加工工艺，对于提高加工质量和效率具有重要意义。在实际生产中，应根据加工要求，合理选择刀具型号和参数，优化加工工艺，以达到最佳的加工效果。