车床专用切断刀型号(车床切断刀怎么用)

数控车床专用切断刀是数控车床中一种重要的刀具，主要用于切断工件。切断刀的型号和正确使用方法对加工质量和效率有着重要影响。本文将从切断刀的型号、选用原则、使用方法等方面进行详细阐述。

一、切断刀型号

切断刀型号繁多，根据刀片形状、刀片材料、刀片角度等不同特点，可分为以下几类：

1. 直径切断刀：适用于切断直径较小的工件，如棒料、管材等。

2. 斜切断刀：适用于切断直径较大的工件，具有较好的切断效果。

3. 中心孔切断刀：适用于切断带中心孔的工件，如轴类、套筒类等。

4. 倒角切断刀：适用于切断需倒角的工件，如轴类、套筒类等。

5. 端面切断刀：适用于切断端面，如盘类、盘盖类等。

二、切断刀选用原则

1. 根据工件材料选择切断刀材料：工件材料硬度较高时，应选用高速钢切断刀；工件材料硬度较低时，可选用硬质合金切断刀。

2. 根据工件直径选择切断刀直径：切断刀直径应略大于工件直径，以确保切断效果。

3. 根据工件形状选择切断刀形状：根据工件形状选择合适的切断刀型号，如直切断刀、斜切断刀等。

4. 根据加工精度要求选择切断刀角度：加工精度要求较高时，应选用较小角度的切断刀；加工精度要求较低时，可选用较大角度的切断刀。

三、切断刀使用方法

1. 刀具安装：将切断刀正确安装在刀架上，确保刀尖与工件中心对齐。

2. 刀具调整：根据工件直径和切断刀直径，调整刀具位置，使刀具与工件接触良好。

3. 切断速度：根据工件材料、切断刀材料和切断刀直径，选择合适的切断速度。

4. 切断深度：根据工件厚度和切断刀直径，确定切断深度。

5. 切断方向：切断方向应与工件轴线垂直，以确保切断效果。

6. 切断过程中注意事项：切断过程中，注意观察刀具与工件接触情况，防止刀具磨损或损坏。

7. 切断后处理：切断后，检查工件表面质量，确保切断效果。

四、切断刀维护与保养

1. 定期检查切断刀磨损情况，及时更换磨损严重的切断刀。

2. 保持切断刀清洁，避免刀具表面沾染油污、灰尘等。

3. 刀具存放时，避免刀具碰撞、划伤，确保刀具完好。

4. 定期对切断刀进行研磨、抛光，提高切断效果。

数控车床专用切断刀在加工过程中起着至关重要的作用。正确选用切断刀型号、遵循切断刀选用原则和使用方法，对提高加工质量和效率具有重要意义。加强切断刀的维护与保养，延长刀具使用寿命，降低生产成本。