常用钻攻中心供货商(钻攻中心用什么钻头)

一、设备型号详解

在工业制造领域，钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、攻丝等功能于一体的数控机床。目前市场上常见的钻攻中心设备型号众多，以下将以某品牌型号为例进行详细解析。

某品牌钻攻中心型号：DNC-620

1. 主轴参数

- 主轴最高转速：12000r/min

- 主轴扭矩：40N·m

- 主轴锥度：BT40

2. 工作台参数

- 工作台尺寸：φ620mm

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴300mm

- 工作台T型槽：3个

3. 伺服系统

- 伺服电机：采用高精度伺服电机，确保加工精度

- 伺服驱动器：采用高性能伺服驱动器，实现高效、稳定的加工

4. 控制系统

- 控制系统：采用先进的数控系统，具有强大的加工功能和良好的兼容性

- 通讯接口：支持RS232、RS485、以太网等多种通讯方式

5. 刀库

- 刀库容量：32把

- 刀库类型：垂直刀库

二、钻攻中心选用钻头的原则

1. 根据加工材料选择钻头材质

钻头材质直接影响加工性能和寿命。针对不同加工材料，选择合适的钻头材质至关重要。以下列举几种常见加工材料的钻头材质：

- 钢铁、铸铁：高速钢钻头、硬质合金钻头

- 不锈钢：高速钢钻头、硬质合金钻头、金刚石钻头

- 铝合金：高速钢钻头、硬质合金钻头、涂层钻头

- 塑料：涂层钻头、塑料钻头

2. 根据加工孔径选择钻头规格

钻头规格应与加工孔径相匹配，过大或过小的钻头都会影响加工质量。以下列举几种常见孔径的钻头规格：

- 小孔（φ3-φ10）：选用φ3-φ10的钻头

- 中孔（φ10-φ20）：选用φ10-φ20的钻头

- 大孔（φ20-φ40）：选用φ20-φ40的钻头

3. 根据加工要求选择钻头类型

钻头类型多种多样，根据加工要求选择合适的钻头类型至关重要。以下列举几种常见钻头类型：

- 钻头：适用于钻孔、扩孔等加工

- 扩孔钻头：适用于扩孔加工

- 攻丝钻头：适用于攻丝加工

- 端面钻头：适用于加工端面

三、5个案例分析

1. 案例一：加工不锈钢材料，孔径φ20mm，加工深度30mm

问题：加工过程中，钻头容易断，加工效率低。

分析：不锈钢材料硬度较高，加工难度大。选用高速钢钻头，提高切削速度，减小切削深度，降低切削力，可有效避免钻头断裂。

2. 案例二：加工铝合金材料，孔径φ10mm，加工深度20mm

问题：加工过程中，孔壁出现毛刺，加工质量不高。

分析：铝合金材料易产生毛刺，选用涂层钻头，提高切削性能，降低切削力，可有效减少孔壁毛刺。

3. 案例三：加工塑料材料，孔径φ5mm，加工深度10mm

问题：加工过程中，钻头磨损严重，寿命短。

分析：塑料材料硬度较低，选用涂层钻头，提高切削性能，降低切削力，可有效延长钻头寿命。

4. 案例四：加工铸铁材料，孔径φ15mm，加工深度40mm

问题：加工过程中，孔壁出现崩边，加工质量不高。

分析：铸铁材料易产生崩边，选用硬质合金钻头，提高切削性能，降低切削力，可有效减少孔壁崩边。

5. 案例五：加工不锈钢材料，孔径φ25mm，加工深度50mm

问题：加工过程中，钻头振动，加工精度低。

分析：加工过程中，钻头振动可能导致加工精度降低。选用平衡性好的钻头，减小振动，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 询问：钻攻中心选用钻头时，如何确定钻头规格？

回答：根据加工孔径选择钻头规格，确保钻头规格与加工孔径相匹配。

2. 询问：钻攻中心选用钻头时，如何选择钻头材质？

回答：根据加工材料选择钻头材质，针对不同加工材料，选用合适的钻头材质。

3. 询问：钻攻中心选用钻头时，如何选择钻头类型？

回答：根据加工要求选择钻头类型，如钻孔、扩孔、攻丝等。

4. 询问：钻攻中心加工过程中，如何避免钻头断裂？

回答：选用合适的钻头材质和规格，提高切削速度，减小切削深度，降低切削力，可有效避免钻头断裂。

5. 询问：钻攻中心加工过程中，如何提高加工质量？

回答：选用合适的钻头，提高切削性能，降低切削力，确保加工精度。合理设置加工参数，如切削速度、切削深度等。