车床硬刀什么型号好用点(车床用的刀是什么钢)

数控车床作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于各类机械制造业。在数控车床的加工过程中，刀具的选择至关重要，特别是硬刀，它的性能直接影响加工质量。本文将从硬刀的型号、材料等方面进行详细介绍，以帮助读者了解车床硬刀的选用。

一、硬刀的型号

1. 外圆车刀

外圆车刀主要用于加工外圆面、外螺纹和内孔等，根据加工对象的不同，外圆车刀可分为直刃、斜刃和弯刃等型号。

（1）直刃外圆车刀：直刃外圆车刀适用于加工精度要求较高的外圆面，具有较好的加工稳定性。

（2）斜刃外圆车刀：斜刃外圆车刀适用于加工外螺纹，刀尖角度和后角可根据加工螺纹的精度进行调整。

（3）弯刃外圆车刀：弯刃外圆车刀适用于加工内孔，刀尖角度和后角可根据加工孔径和深度进行调整。

2. 内孔车刀

内孔车刀主要用于加工内孔、内螺纹和端面等，根据加工对象的不同，内孔车刀可分为直刃、斜刃和弯刃等型号。

（1）直刃内孔车刀：直刃内孔车刀适用于加工精度要求较高的内孔面，具有较好的加工稳定性。

（2）斜刃内孔车刀：斜刃内孔车刀适用于加工内螺纹，刀尖角度和后角可根据加工螺纹的精度进行调整。

（3）弯刃内孔车刀：弯刃内孔车刀适用于加工内孔，刀尖角度和后角可根据加工孔径和深度进行调整。

3. 螺纹车刀

螺纹车刀主要用于加工各种螺纹，如外螺纹、内螺纹和锥螺纹等，根据加工对象的不同，螺纹车刀可分为直螺纹车刀和斜螺纹车刀。

（1）直螺纹车刀：直螺纹车刀适用于加工外螺纹，刀尖角度和后角可根据加工螺纹的精度进行调整。

（2）斜螺纹车刀：斜螺纹车刀适用于加工内螺纹，刀尖角度和后角可根据加工螺纹的精度进行调整。

二、车床用的刀是什么钢

1. 高速钢（HSS）

高速钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，适用于加工各种非铁金属、合金钢等，是目前数控车床上应用最广泛的刀具材料。

（1）W18Cr4V：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

（2）W6Mo5Cr4V2：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

2. 钛高速钢（TiN）

钛高速钢在高速钢的基础上添加了TiN等元素，提高了刀具的耐磨性和耐热性，适用于加工各种难加工材料。

（1）W6Mo5Cr4V2TiN：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

（2）W18Cr4VTiN：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

3. 高性能硬质合金（PCBN）

高性能硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种高硬度、高耐磨性的材料。

（1）PCBN-K：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

（2）PCBN-Ti：适用于加工精度要求较高的外圆面、内孔面和螺纹。

三、如何选择合适的硬刀

1. 根据加工材料选择刀具材料

加工不同材料时，应选择相应的刀具材料。例如，加工非铁金属和合金钢时，应选择高速钢刀具；加工高硬度、高耐磨性材料时，应选择高性能硬质合金刀具。

2. 根据加工精度选择刀具型号

加工精度要求较高时，应选择精度较高的刀具型号。例如，加工外圆面、内孔面和螺纹时，应选择直刃、斜刃和弯刃等型号。

3. 根据机床性能选择刀具参数

机床性能决定了刀具的切削速度、进给量和切削深度等参数。选择刀具时，应根据机床性能调整刀具参数，以确保加工质量和效率。

4. 考虑刀具磨损和寿命

刀具磨损和寿命直接影响加工质量和效率。在选择刀具时，应考虑刀具的磨损和寿命，选择合适的刀具型号和材料。

在选择数控车床硬刀时，应根据加工材料、精度、机床性能等因素综合考虑，以确保加工质量和效率。