DY400 数控雕铣机 绿色切削液循环处理系统

在我国制造业中，数控雕铣机作为一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。数控雕铣机在加工过程中会产生大量的切削液，若处理不当，不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害。本文将从DY400数控雕铣机及其绿色切削液循环处理系统两个方面进行阐述。

一、DY400数控雕铣机概述

DY400数控雕铣机是一种高性能的加工设备，具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度伺服电机和滚珠丝杠，确保加工精度达到0.001mm。

2. 高效率：采用高速主轴和高效刀具，实现高速、高效加工。

3. 灵活性：可根据加工需求，选择不同的刀具和切削参数，满足各种加工需求。

4. 智能化：配备先进的数控系统和人机交互界面，实现加工过程的自动化和智能化。

二、绿色切削液循环处理系统

1. 切削液循环处理系统概述

切削液循环处理系统是数控雕铣机的重要组成部分，其主要功能是回收、净化和循环利用切削液。绿色切削液循环处理系统具有以下特点：

（1）环保：采用先进的净化技术，有效去除切削液中的杂质和污染物，减少对环境的污染。

（2）节能：通过循环利用切削液，降低切削液的消耗，节约能源。

（3）降低成本：减少切削液的采购和废弃处理费用，降低生产成本。

2. 切削液循环处理系统工作原理

切削液循环处理系统主要由以下几部分组成：切削液储罐、泵、过滤器、油水分离器、蒸发器、冷却器、加热器、控制系统等。

（1）切削液储罐：用于储存切削液，保证切削液的供应。

（2）泵：将切削液从储罐中抽出，送至过滤器进行处理。

（3）过滤器：去除切削液中的杂质和污染物，保证切削液的清洁。

（4）油水分离器：将切削液中的油和水分离，实现切削液的净化。

（5）蒸发器：将切削液中的水分蒸发，降低切削液的粘度。

（6）冷却器：对蒸发后的切削液进行冷却，使其恢复到合适的温度。

（7）加热器：在冬季或特殊加工条件下，对切削液进行加热，保证切削液的性能。

（8）控制系统：对切削液循环处理系统进行监控和控制，确保系统正常运行。

3. 切削液循环处理系统应用优势

（1）提高加工质量：切削液的净化处理，有利于提高加工精度和表面质量。

（2）降低生产成本：循环利用切削液，减少切削液的采购和废弃处理费用。

（3）保护环境：切削液循环处理，降低切削液对环境的污染。

（4）延长刀具寿命：切削液的净化处理，降低刀具磨损，延长刀具寿命。

DY400数控雕铣机及其绿色切削液循环处理系统在提高加工效率、降低生产成本、保护环境等方面具有显著优势。在我国制造业转型升级的背景下，推广和应用此类技术，对我国制造业的可持续发展具有重要意义。