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台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)

台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床,适用于小型零件的高效加工。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析、常见问题解答等方面对台山小型钻攻中心进行详细介绍。

一、台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)型号详解

台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)

台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)系列机床主要包括以下几种型号:

1. TD-300:适用于加工直径≤30mm的零件,加工中心高为50mm,主轴转速为12000r/min。

2. TD-400:适用于加工直径≤40mm的零件,加工中心高为60mm,主轴转速为12000r/min。

3. TD-500:适用于加工直径≤50mm的零件,加工中心高为70mm,主轴转速为12000r/min。

4. TD-600:适用于加工直径≤60mm的零件,加工中心高为80mm,主轴转速为12000r/min。

5. TD-800:适用于加工直径≤80mm的零件,加工中心高为100mm,主轴转速为12000r/min。

二、台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)操作步骤

1. 设备开机:打开电源开关,检查设备各部分是否正常。

2. 加工参数设置:根据加工零件的要求,设置加工参数,如转速、进给速度、切削深度等。

台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)

3. 加工路径规划:根据零件图纸,规划加工路径,包括钻孔、攻丝、铣削等工序。

4. 加工操作:将零件放置在加工平台上,按照加工路径进行加工。

5. 加工完成:检查加工零件是否达到要求,进行后续处理。

三、案例分析

1. 案例一:某公司生产一批直径为30mm的零件,需要加工孔和螺纹。使用TD-300型号的台山小型钻攻中心进行加工,加工参数如下:转速12000r/min,进给速度200mm/min,切削深度5mm。加工过程中,发现孔的加工精度较高,但螺纹的加工精度较低。分析原因:可能是攻丝刀具选用不当,导致螺纹加工精度不高。解决方法:更换适合的攻丝刀具,提高螺纹加工精度。

2. 案例二:某公司生产一批直径为40mm的零件,需要加工孔和槽。使用TD-400型号的台山小型钻攻中心进行加工,加工参数如下:转速12000r/min,进给速度200mm/min,切削深度8mm。加工过程中,发现槽的加工精度较高,但孔的加工精度较低。分析原因:可能是孔加工刀具选用不当,导致孔的加工精度不高。解决方法:更换适合的孔加工刀具,提高孔的加工精度。

3. 案例三:某公司生产一批直径为50mm的零件,需要加工孔和螺纹。使用TD-500型号的台山小型钻攻中心进行加工,加工参数如下:转速12000r/min,进给速度200mm/min,切削深度10mm。加工过程中,发现零件表面出现划痕。分析原因:可能是加工过程中切削力过大,导致零件表面划伤。解决方法:适当降低切削深度,减小切削力,避免零件表面划伤。

4. 案例四:某公司生产一批直径为60mm的零件,需要加工孔和槽。使用TD-600型号的台山小型钻攻中心进行加工,加工参数如下:转速12000r/min,进给速度200mm/min,切削深度12mm。加工过程中,发现零件表面出现振动。分析原因:可能是加工过程中刀具与工件接触不良,导致振动。解决方法:检查刀具与工件接触情况,确保接触良好,避免振动。

5. 案例五:某公司生产一批直径为80mm的零件,需要加工孔和螺纹。使用TD-800型号的台山小型钻攻中心进行加工,加工参数如下:转速12000r/min,进给速度200mm/min,切削深度15mm。加工过程中,发现零件表面出现烧蚀。分析原因:可能是加工过程中切削速度过快,导致零件表面烧蚀。解决方法:适当降低切削速度,减小切削热,避免零件表面烧蚀。

四、常见问题解答

1. 问题:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的加工精度如何?

解答:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的加工精度较高,可以达到±0.01mm。

2. 问题:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的主轴转速范围是多少?

解答:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的主轴转速范围为6000-12000r/min。

3. 问题:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的加工速度如何?

解答:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的加工速度较快,可以达到200mm/min。

4. 问题:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)适用于哪些行业?

解答:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)适用于汽车、航空航天、医疗器械、电子等行业。

5. 问题:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的维护保养有哪些注意事项?

解答:台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)的维护保养应注意以下几点:

(1)定期检查设备各部分是否正常,如润滑、紧固等。

台山小型钻攻中心(台一钻攻中心)

(2)保持加工环境的清洁,避免尘埃、杂物等进入设备内部。

(3)定期更换刀具,确保加工质量。

(4)按照设备说明书进行操作,避免误操作导致设备损坏。

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