电击模具加工工艺流程

电击模具加工工艺流程详解及案例分析

一、电击模具加工工艺流程概述

电击模具加工是指利用电火花放电原理，对金属材料进行去除加工的方法。电击模具加工具有加工精度高、表面粗糙度低、加工速度快、可加工硬质合金等非铁金属等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业。本文将从电击模具加工的工艺流程入手，详细解析其各个环节。

二、电击模具加工工艺流程详解

1. 原材料准备

电击模具加工的原材料通常为金属板材或棒材，如钢、不锈钢、铝等。在加工前，需对原材料进行检验，确保其尺寸、形状、材质等符合要求。

2. 下料

根据模具图纸，将原材料切割成所需尺寸的板材或棒材。下料过程中，应注意保持材料的平整度，避免产生变形。

3. 精密加工

精密加工是电击模具加工的核心环节，主要包括以下步骤：

（1）装夹：将下料后的原材料装夹在电火花加工机上，确保加工过程中的定位精度。

（2）编程：根据模具图纸，编写电火花加工程序，包括放电参数、路径、加工顺序等。

（3）放电加工：启动电火花加工机，按照程序进行放电加工。放电加工过程中，需密切观察加工状态，及时调整参数，以保证加工质量。

（4）检查：放电加工完成后，对加工后的模具进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保符合要求。

4. 硬质合金加工

对于需要加工硬质合金的模具，需采用专门的硬质合金加工设备和方法。硬质合金加工主要包括以下步骤：

（1）装夹：将硬质合金材料装夹在硬质合金加工机上，确保加工过程中的定位精度。

（2）编程：根据模具图纸，编写硬质合金加工程序，包括放电参数、路径、加工顺序等。

（3）放电加工：启动硬质合金加工机，按照程序进行放电加工。放电加工过程中，需密切观察加工状态，及时调整参数，以保证加工质量。

（4）检查：放电加工完成后，对加工后的模具进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保符合要求。

5. 模具装配与调试

模具加工完成后，需进行装配与调试。装配过程中，应严格按照模具图纸和装配要求进行，确保各部件的配合精度。调试过程中，需检查模具的加工精度、耐磨性、稳定性等性能，确保模具满足使用要求。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件企业，加工一批汽车刹车片模具。在放电加工过程中，发现模具表面出现裂纹。分析原因：放电参数设置不合理，导致加工过程中产生较大的热应力。改进措施：调整放电参数，降低加工过程中的热应力。

2. 案例二：某航空航天企业，加工一批航空发动机叶片模具。在放电加工过程中，发现模具表面出现麻点。分析原因：放电加工过程中，加工液使用不当，导致模具表面受到污染。改进措施：更换加工液，确保模具表面清洁。

3. 案例三：某医疗器械企业，加工一批心脏支架模具。在放电加工过程中，发现模具尺寸超差。分析原因：编程过程中，路径规划不合理，导致加工误差。改进措施：优化路径规划，提高加工精度。

4. 案例四：某电子企业，加工一批手机按键模具。在放电加工过程中，发现模具表面出现烧蚀。分析原因：放电加工过程中，放电能量过大，导致模具表面烧蚀。改进措施：调整放电参数，降低放电能量。

5. 案例五：某汽车企业，加工一批汽车门把手模具。在放电加工过程中，发现模具表面出现划痕。分析原因：加工液使用不当，导致模具表面受到划伤。改进措施：更换加工液，确保模具表面不受划伤。

四、常见问题问答

1. 问题：电击模具加工过程中，如何防止模具表面出现裂纹？

回答：合理设置放电参数，降低加工过程中的热应力，并选择合适的加工液，以减少模具表面热影响区。

2. 问题：电击模具加工过程中，如何提高加工精度？

回答：优化编程路径，提高放电加工参数的精确度，确保加工过程中的定位精度。

3. 问题：电击模具加工过程中，如何提高模具表面质量？

回答：选择合适的加工液，确保模具表面清洁；优化放电加工参数，降低加工过程中的热影响区。

4. 问题：电击模具加工过程中，如何延长模具使用寿命？

回答：合理设置放电参数，降低加工过程中的热应力；选择合适的加工液，减少模具表面热影响区。

5. 问题：电击模具加工过程中，如何提高加工效率？

回答：优化编程路径，减少加工路径长度；合理设置放电参数，提高加工速度。