金家庄区金属加工企业

金家庄区金属加工企业设备型号详解及案例分析

一、设备型号详解

金家庄区金属加工企业所使用的设备型号繁多，以下将详细介绍几种常见的设备型号及其功能。

1. 数控车床（型号：CNC6150）

数控车床是一种集成了计算机控制技术的自动化机床，适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。CNC6150型数控车床具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）加工范围广：可加工直径为50mm-600mm的各类零件。

（3）操作简便：配备触摸屏操作界面，方便用户操作。

（4）自动化程度高：可实现自动换刀、自动测量等功能。

2. 数控铣床（型号：XK714）

数控铣床是一种以数字控制技术为基础的自动化机床，适用于各种平面、曲面、孔加工。XK714型数控铣床具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）加工范围广：可加工最大尺寸为700mm×450mm×200mm的各类零件。

（3）操作简便：配备触摸屏操作界面，方便用户操作。

（4）自动化程度高：可实现自动换刀、自动测量等功能。

3. 立式加工中心（型号：VMC850）

立式加工中心是一种集铣、镗、钻、攻丝等多种加工功能于一体的自动化机床，适用于各种复杂零件的加工。VMC850型立式加工中心具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）加工范围广：可加工最大尺寸为850mm×600mm×500mm的各类零件。

（3）操作简便：配备触摸屏操作界面，方便用户操作。

（4）自动化程度高：可实现自动换刀、自动测量等功能。

4. 数控线切割机床（型号：WEDM-650）

数控线切割机床是一种利用高压水切割金属的自动化机床，适用于各种非金属材料和硬质合金材料的切割。WEDM-650型数控线切割机床具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）加工范围广：可切割最大尺寸为650mm×650mm的各类零件。

（3）操作简便：配备触摸屏操作界面，方便用户操作。

（4）自动化程度高：可实现自动切割、自动测量等功能。

5. 数控磨床（型号：M7130）

数控磨床是一种以数字控制技术为基础的自动化机床，适用于各种平面、曲面、外圆、内孔等零件的磨削加工。M7130型数控磨床具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）加工范围广：可加工最大尺寸为300mm×150mm×100mm的各类零件。

（3）操作简便：配备触摸屏操作界面，方便用户操作。

（4）自动化程度高：可实现自动磨削、自动测量等功能。

二、案例分析

1. 案例一：某金家庄区金属加工企业生产的齿轮零件，由于加工精度不高，导致齿轮啮合不良。

分析：齿轮啮合不良的原因可能是数控车床加工精度不高，导致齿轮齿形误差较大。建议提高数控车床的加工精度，确保齿轮齿形误差在允许范围内。

2. 案例二：某金家庄区金属加工企业生产的轴类零件，由于加工表面粗糙度较大，导致零件使用寿命缩短。

分析：轴类零件表面粗糙度较大的原因可能是数控铣床加工过程中切削参数设置不合理。建议优化切削参数，降低表面粗糙度，提高零件使用寿命。

3. 案例三：某金家庄区金属加工企业生产的盘类零件，由于加工过程中出现振动，导致零件加工精度降低。

分析：盘类零件加工过程中出现振动的原因为数控车床主轴轴承磨损。建议更换主轴轴承，消除振动，提高加工精度。

4. 案例四：某金家庄区金属加工企业生产的箱体零件，由于加工过程中出现刀具磨损，导致加工效率降低。

分析：刀具磨损的原因可能是数控铣床刀具选用不合理，切削参数设置不当。建议根据加工材料、加工要求等因素，合理选用刀具和切削参数，提高加工效率。

5. 案例五：某金家庄区金属加工企业生产的复杂曲面零件，由于加工过程中出现刀具干涉，导致零件报废。

分析：刀具干涉的原因可能是数控加工中心编程不合理，刀具路径规划不合理。建议优化编程和刀具路径规划，避免刀具干涉，提高加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工精度不高，如何提高？

回答：提高数控车床加工精度的方法有：选用高精度滚珠丝杠、优化刀具和切削参数、定期检查和保养机床等。

2. 问题：数控铣床加工表面粗糙度较大，如何降低？

回答：降低数控铣床加工表面粗糙度的方法有：优化切削参数、选用合适的刀具、改善冷却润滑系统等。

3. 问题：数控加工中心出现振动，如何消除？

回答：消除数控加工中心振动的措施有：检查和更换磨损的主轴轴承、优化加工工艺参数、调整机床平衡等。

4. 问题：刀具磨损导致加工效率降低，如何提高？

回答：提高加工效率的方法有：选用合适的刀具、优化切削参数、定期检查和更换刀具等。

5. 问题：数控加工中心编程不合理导致刀具干涉，如何解决？

回答：解决数控加工中心编程不合理导致刀具干涉的方法有：优化编程和刀具路径规划、检查机床坐标系设置等。