技工数控加工设备(数控加工设备简介)

数控加工设备（数控加工设备简介）

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。常见的数控车床型号有CNC714、CNC716、CNC718等。

（1）CNC714：该型号数控车床床身较长，适用于加工大型轴类零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/r。

（2）CNC716：该型号数控车床床身较短，适用于加工中小型轴类零件。其主轴转速范围为100-4000r/min，进给量为0.01-1mm/r。

（3）CNC718：该型号数控车床床身较长，适用于加工大型盘类零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/r。

2. 数控铣床

数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要用于加工各种平面、曲面、孔等零件。常见的数控铣床型号有CNC8025、CNC818、CNC828等。

（1）CNC8025：该型号数控铣床床身较短，适用于加工中小型平面、曲面零件。其主轴转速范围为100-4000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

（2）CNC818：该型号数控铣床床身较长，适用于加工大型平面、曲面零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

（3）CNC828：该型号数控铣床床身较长，适用于加工大型平面、曲面零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

3. 数控磨床

数控磨床是一种自动化程度较高的磨削机床，主要用于加工各种平面、曲面、孔等零件。常见的数控磨床型号有CNC9025、CNC908、CNC918等。

（1）CNC9025：该型号数控磨床床身较短，适用于加工中小型平面、曲面零件。其主轴转速范围为100-4000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

（2）CNC908：该型号数控磨床床身较长，适用于加工大型平面、曲面零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

（3）CNC918：该型号数控磨床床身较长，适用于加工大型平面、曲面零件。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给量为0.01-1mm/min。

二、帮助用户

1. 了解数控加工设备的性能参数，如主轴转速、进给量等，以便选择合适的设备。

2. 根据加工零件的尺寸、形状、材料等要求，选择合适的数控加工设备。

3. 熟悉数控加工设备的操作流程，包括开机、关机、编程、加工等。

4. 了解数控加工设备的维护保养知识，确保设备正常运行。

5. 掌握数控加工设备的故障排除方法，提高生产效率。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ100mm的轴类零件，要求表面粗糙度达到Ra0.8μm。选用CNC714数控车床，加工过程中发现表面粗糙度未达到要求。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工精度下降。建议更换新刀具，并检查机床精度。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ50mm的盘类零件，要求加工出复杂的曲面。选用CNC818数控铣床，加工过程中发现曲面形状与设计图纸不符。

分析：可能是编程错误或机床精度不足。建议重新编程，并检查机床精度。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ80mm的孔类零件，要求孔径精度达到±0.01mm。选用CNC9025数控磨床，加工过程中发现孔径精度未达到要求。

分析：可能是磨削参数设置不合理或机床精度不足。建议调整磨削参数，并检查机床精度。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ120mm的轴类零件，要求加工出复杂的螺纹。选用CNC714数控车床，加工过程中发现螺纹形状与设计图纸不符。

分析：可能是刀具磨损严重或编程错误。建议更换新刀具，并重新编程。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ60mm的盘类零件，要求加工出复杂的曲面。选用CNC828数控铣床，加工过程中发现机床出现故障，导致生产中断。

分析：可能是机床电气系统故障或机械部件磨损。建议检查机床电气系统，并更换磨损部件。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备的编程软件有哪些？

回答：常见的编程软件有CAXA、UG、Pro/E、Mastercam等。

2. 问题：数控加工设备的维护保养有哪些注意事项？

回答：注意保持机床清洁，定期检查润滑系统，及时更换磨损零件，定期进行精度校验等。

3. 问题：数控加工设备的故障排除方法有哪些？

回答：根据故障现象，分析故障原因，采取相应的排除措施，如检查电气系统、机械部件、刀具等。

4. 问题：数控加工设备的加工精度如何保证？

回答：通过选择合适的机床、刀具、加工参数，以及定期进行精度校验，可以保证加工精度。

5. 问题：数控加工设备的加工效率如何提高？

回答：通过优化编程、提高机床精度、合理选择刀具和加工参数，可以提高加工效率。