数控铣床每次都要打表

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域扮演着至关重要的角色。在数控铣床的加工过程中，打表是确保加工精度的重要环节。本文将从专业角度出发，详细阐述数控铣床每次都要打表的原因及方法。

打表是数控铣床加工前的准备工作。通过打表，可以确保工件在加工过程中始终处于正确的位置，从而保证加工精度。打表的过程主要包括对工件进行找正、定位和调整。具体操作如下：

1. 工件找正：将工件放置在数控铣床上，通过调整工件的位置，使其与机床坐标系对齐。这一步骤需要使用水平仪、角度尺等工具进行测量，确保工件在X、Y、Z三个方向上的位置准确。

2. 工件定位：在工件找正的基础上，进一步调整工件的位置，使其满足加工要求。这一步骤需要根据加工图纸和工艺要求，确定工件在机床坐标系中的位置。

3. 工件调整：在工件定位后，对工件进行微调，使其达到加工精度要求。这一步骤需要使用千分尺、万能角度尺等工具进行测量，确保工件在各个方向上的尺寸和位置准确。

打表是数控铣床加工过程中的重要环节。在加工过程中，由于机床、刀具、工件等因素的影响，工件的位置和尺寸可能会发生变化。为了确保加工精度，需要定期对工件进行打表，调整其位置和尺寸。

1. 定期打表：在加工过程中，每隔一定时间对工件进行打表，检查其位置和尺寸是否发生变化。如果发现偏差，及时进行调整，以保证加工精度。

2. 加工过程中打表：在加工过程中，根据加工要求，对工件进行实时打表。例如，在加工孔、槽等特征时，需要实时检查其位置和尺寸，确保加工精度。

3. 加工完成后打表：在加工完成后，对工件进行全面打表，检查其位置和尺寸是否满足设计要求。如果存在偏差，及时进行修正。

打表还可以提高数控铣床的加工效率。通过打表，可以及时发现工件位置和尺寸的变化，避免因加工误差导致的返工，从而提高加工效率。

1. 预防性打表：在加工前，对工件进行预防性打表，可以提前发现潜在的问题，避免在加工过程中出现意外。

2. 优化加工参数：通过打表，可以了解工件的实际位置和尺寸，为优化加工参数提供依据，提高加工效率。

3. 提高产品质量：打表有助于确保加工精度，从而提高产品质量。

数控铣床每次都要打表，是为了确保加工精度、提高加工效率、预防加工误差和优化加工参数。在实际操作中，应根据加工要求、工件特点等因素，合理选择打表时机和方法，以保证加工质量。