数控车外圆G71二型怎么编程

数控车外圆G71二型编程，作为数控车床编程中的一种重要方法，广泛应用于各种外圆加工。本文将从专业角度出发，详细介绍数控车外圆G71二型编程的方法和技巧。

G71二型编程，又称粗车循环编程，主要用于实现外圆的粗加工。在编程过程中，我们需要设置合适的参数，以确保加工质量和效率。以下是数控车外圆G71二型编程的详细步骤：

1. 设置粗车循环指令：在程序中，首先需要输入G71指令，表示进入粗车循环编程状态。例如：G71。

2. 设置粗车循环的参数：G71指令后，需要输入粗车循环的参数，包括粗车循环的深度、粗车循环的次数、精车循环的深度等。具体参数如下：

（1）粗车循环深度：表示每次切削的深度，通常取加工件直径的1/10～1/8。例如：G71 P（粗车循环次数）Q（精车循环次数）X（粗车循环深度）Z（精车循环深度）。

（2）粗车循环次数：表示粗车循环的次数，通常取加工件直径的1/5～1/3。例如：G71 P（粗车循环次数）Q（精车循环次数）X（粗车循环深度）Z（精车循环深度）。

（3）精车循环深度：表示精车循环的深度，通常取加工件直径的1/20～1/10。例如：G71 P（粗车循环次数）Q（精车循环次数）X（粗车循环深度）Z（精车循环深度）。

3. 设置粗车循环的切削参数：在G71指令后，需要输入切削参数，包括切削速度、进给量等。具体参数如下：

（1）切削速度：根据加工材料和加工要求，设置合适的切削速度。例如：S（切削速度）。

（2）进给量：根据加工材料和加工要求，设置合适的进给量。例如：F（进给量）。

4. 编写粗车循环的切削路径：在G71指令后，需要编写粗车循环的切削路径，包括切削起点、切削终点、切削方向等。具体路径如下：

（1）切削起点：根据加工要求，设置切削起点。例如：X（X轴坐标）Z（Z轴坐标）。

（2）切削终点：根据加工要求，设置切削终点。例如：X（X轴坐标）Z（Z轴坐标）。

（3）切削方向：根据加工要求，设置切削方向。例如：G0（快速定位）G1（线性插补）。

5. 编写精车循环的切削路径：在粗车循环切削路径后，需要编写精车循环的切削路径，包括切削起点、切削终点、切削方向等。具体路径如下：

（1）切削起点：根据加工要求，设置切削起点。例如：X（X轴坐标）Z（Z轴坐标）。

（2）切削终点：根据加工要求，设置切削终点。例如：X（X轴坐标）Z（Z轴坐标）。

（3）切削方向：根据加工要求，设置切削方向。例如：G0（快速定位）G1（线性插补）。

通过以上步骤，我们可以完成数控车外圆G71二型编程。在实际编程过程中，还需根据加工要求、加工材料和加工设备等因素，对参数和切削路径进行调整，以确保加工质量和效率。