车床机夹刀怎么选型号(普通车床机夹刀具)

车床机夹刀是数控车床中常用的刀具，其型号的选择直接影响到加工质量和效率。以下将从普通车床机夹刀具的选用原则、型号分类、参数选择等方面进行详细介绍。

一、选用原则

1. 根据加工材料选择刀具

不同材料的加工性能差异较大，因此选择刀具时应充分考虑加工材料的性质。例如，对于硬度较高的材料，应选用硬质合金刀具；而对于塑性较好的材料，则可选用高速钢刀具。

2. 根据加工形状选择刀具

加工形状决定了刀具的几何形状和尺寸。在选用刀具时，应确保刀具的几何形状与加工形状相匹配。例如，对于外圆、内孔等加工，可选用外圆车刀、内孔车刀等；对于端面、槽等加工，可选用端面车刀、槽刀等。

3. 根据加工精度选择刀具

加工精度要求越高，刀具的制造精度和选用精度也应相应提高。在选用刀具时，应确保刀具的精度满足加工要求。

4. 根据加工速度选择刀具

加工速度对刀具寿命和加工质量有较大影响。在选用刀具时，应根据加工材料和加工形状，合理选择刀具的切削速度。

二、型号分类

1. 按加工材料分类

（1）高速钢刀具：适用于加工黑色金属、有色金属等硬度较低的材料。

（2）硬质合金刀具：适用于加工黑色金属、有色金属、非铁金属等硬度较高的材料。

2. 按加工形状分类

（1）外圆车刀：适用于加工外圆、外螺纹等。

（2）内孔车刀：适用于加工内孔、内螺纹等。

（3）端面车刀：适用于加工端面、槽等。

（4）槽刀：适用于加工槽、键槽等。

3. 按刀具结构分类

（1）整体式刀具：刀具材料与刀体材料相同，适用于切削速度较低的场合。

（2）镶齿式刀具：刀具材料与刀体材料不同，适用于切削速度较高的场合。

（3）焊接式刀具：刀具材料与刀体材料不同，适用于切削速度较高的场合。

三、参数选择

1. 刀具前角

刀具前角的大小影响切削力和切削温度。在选用刀具时，应根据加工材料和加工要求，合理选择刀具前角。

2. 刀具后角

刀具后角的大小影响刀具的磨损和加工质量。在选用刀具时，应根据加工材料和加工要求，合理选择刀具后角。

3. 刀具主偏角

刀具主偏角的大小影响切削力和切削深度。在选用刀具时，应根据加工材料和加工要求，合理选择刀具主偏角。

4. 刀具副偏角

刀具副偏角的大小影响刀具的磨损和加工质量。在选用刀具时，应根据加工材料和加工要求，合理选择刀具副偏角。

5. 刀具刀尖半径

刀具刀尖半径的大小影响加工表面的光洁度和加工精度。在选用刀具时，应根据加工材料和加工要求，合理选择刀具刀尖半径。

在选用车床机夹刀时，应根据加工材料、加工形状、加工精度、加工速度等因素综合考虑，选择合适的刀具型号和参数。这样既能保证加工质量，又能提高加工效率。