聚乙烯专用机床型号(聚乙烯成型工艺参数)

聚乙烯专用机床在塑料工业中扮演着至关重要的角色。本文将从聚乙烯专用机床的型号及其成型工艺参数两个方面进行详细探讨。

一、聚乙烯专用机床型号

1. 分类

聚乙烯专用机床根据加工工艺的不同，可以分为挤出成型机床、注塑成型机床、吹塑成型机床等。其中，挤出成型机床是聚乙烯生产中最常见的设备之一。

2. 常见型号

（1）挤出成型机床

挤出成型机床主要包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种。以下是两种机床的常见型号：

- 单螺杆挤出机：SJ-30、SJ-50、SJ-80等；

- 双螺杆挤出机：SJSZ-30、SJSZ-50、SJSZ-80等。

（2）注塑成型机床

注塑成型机床主要用于聚乙烯制品的注塑成型，常见型号有：

- 注塑机：JS-500、JS-1000、JS-1500等。

（3）吹塑成型机床

吹塑成型机床主要用于聚乙烯薄膜、瓶类制品的生产，常见型号有：

- 吹塑机：BL-500、BL-1000、BL-1500等。

二、聚乙烯成型工艺参数

1. 温度

温度是聚乙烯成型工艺中最重要的参数之一。在挤出成型过程中，物料在螺杆的推动下，从料斗进入加热区，经过加热、熔融、塑化等过程，最终达到设定的温度。以下是聚乙烯成型过程中常见的温度范围：

- 原料温度：120℃-160℃；

- 加热区温度：150℃-180℃；

- 塑化区温度：160℃-200℃；

- 模头温度：180℃-220℃。

2. 压力

压力在聚乙烯成型工艺中起着至关重要的作用。在挤出成型过程中，物料在螺杆的推动下，从料斗进入加热区，经过加热、熔融、塑化等过程，最终达到设定的压力。以下是聚乙烯成型过程中常见的压力范围：

- 原料压力：0.5-1.0MPa；

- 加热区压力：1.0-2.0MPa；

- 塑化区压力：2.0-3.0MPa；

- 模头压力：3.0-4.0MPa。

3. 速度

速度是聚乙烯成型工艺中的另一个重要参数。在挤出成型过程中，物料在螺杆的推动下，从料斗进入加热区，经过加热、熔融、塑化等过程，最终达到设定的速度。以下是聚乙烯成型过程中常见的速度范围：

- 原料速度：10-30m/min；

- 加热区速度：20-40m/min；

- 塑化区速度：30-50m/min；

- 模头速度：40-60m/min。

4. 模具设计

模具设计是聚乙烯成型工艺中的关键环节。合理的模具设计可以提高制品的质量和产量。以下是模具设计时应注意的几个方面：

- 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性；

- 模具结构：模具结构应合理，便于拆卸、清洗和更换；

- 模具尺寸：模具尺寸应符合制品的要求，确保制品的尺寸精度；

- 模具冷却：模具冷却系统应合理，确保制品的冷却效果。

聚乙烯专用机床型号和成型工艺参数对聚乙烯制品的质量和产量具有重要影响。在实际生产过程中，应根据具体情况进行合理选择和调整，以提高生产效率和产品质量。