车床内孔刀型号规格(内孔车刀6个基本角度)

在机械加工领域，车床内孔刀作为一种重要的刀具类型，广泛应用于各类金属零件的内孔加工。本文将从车床内孔刀的型号规格及内孔车刀的六个基本角度进行详细介绍。

一、车床内孔刀型号规格

1. 内孔刀的分类

根据加工方式的不同，内孔刀主要分为以下几类：

（1）直柄内孔刀：适用于加工直径较小的孔。

（2）锥柄内孔刀：适用于加工直径较大、长度较长的孔。

（3）套筒式内孔刀：适用于加工形状复杂的孔。

（4）组合式内孔刀：适用于加工多种规格的孔。

2. 内孔刀的型号规格

内孔刀的型号规格主要取决于其加工孔的直径、长度、刃口宽度等因素。以下列举几种常见的内孔刀型号规格：

（1）直径范围：3～20mm，长度范围：10～100mm，刃口宽度：0.5～3mm。

（2）直径范围：20～50mm，长度范围：50～200mm，刃口宽度：1～5mm。

（3）直径范围：50～100mm，长度范围：100～400mm，刃口宽度：3～10mm。

二、内孔车刀的六个基本角度

1. 主偏角（α）

主偏角是内孔车刀主切削刃与基面之间的夹角。合理的主偏角可以降低切削力，提高加工效率。一般情况下，主偏角取值范围为15°～30°。

2. 刃倾角（λs）

刃倾角是内孔车刀主切削刃与切削平面之间的夹角。刃倾角对切削力的分布和切削温度有较大影响。刃倾角取值范围为-5°～15°。

3. 刃口前角（γo）

刃口前角是内孔车刀刃口与切削平面之间的夹角。刃口前角对切削力和切削温度有较大影响。刃口前角取值范围为-10°～15°。

4. 刃口后角（γp）

刃口后角是内孔车刀刃口与基面之间的夹角。刃口后角对切削力和切削温度有较大影响。刃口后角取值范围为5°～10°。

5. 刃口楔角（β）

刃口楔角是内孔车刀刃口两侧切削刃之间的夹角。刃口楔角对切削力的分布和切削温度有较大影响。刃口楔角取值范围为30°～45°。

6. 刃口圆角半径（r）

刃口圆角半径是内孔车刀刃口两侧切削刃的圆弧半径。刃口圆角半径对切削力和切削温度有较大影响。刃口圆角半径取值范围为0.1～0.5mm。

三、内孔车刀选用注意事项

1. 根据加工孔的直径、长度、形状等选择合适的内孔刀型号规格。

2. 根据加工材料、加工要求等选择合适的主偏角、刃倾角、刃口前角、刃口后角、刃口楔角、刃口圆角半径等角度。

3. 适当调整切削速度、进给量等参数，以保证加工质量和效率。

4. 定期检查内孔刀的磨损情况，及时更换或刃磨。

在数控车床加工中，合理选用车床内孔刀型号规格及内孔车刀的六个基本角度，对于提高加工质量和效率具有重要意义。希望本文能为读者提供一定的参考价值。