机床开角刀具型号怎么看(cnc刀具角度)

在数控机床加工过程中，刀具的角度选择对于加工质量及效率至关重要。机床开角刀具型号的识别，即CNC刀具角度的识别，是数控操作人员必须掌握的基本技能。以下从刀具角度的分类、识别方法以及在实际应用中的注意事项三个方面进行详细阐述。

一、刀具角度的分类

1. 主偏角（rake angle）：刀具主切削刃与工件加工表面的夹角。主偏角的大小影响切削力、切削温度和刀具寿命。一般而言，主偏角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具寿命相应降低。

2. 后角（back angle）：刀具主切削刃与刀具后表面的夹角。后角的大小影响刀具的切削性能和工件表面质量。后角越大，切削刃越锋利，工件表面质量越好，但刀具寿命相应降低。

3. 切削刃倾角（rake face angle）：刀具主切削刃与刀具前表面的夹角。切削刃倾角影响切削过程中的切削力、切削温度和刀具寿命。切削刃倾角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具寿命相应降低。

4. 切削刃斜角（side rake angle）：刀具副切削刃与工件加工表面的夹角。切削刃斜角影响切削过程中的切削力、切削温度和刀具寿命。切削刃斜角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具寿命相应降低。

5. 切削刃后倾角（back face angle）：刀具副切削刃与刀具后表面的夹角。切削刃后倾角影响切削过程中的切削力、切削温度和刀具寿命。切削刃后倾角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具寿命相应降低。

二、机床开角刀具型号的识别方法

1. 观察刀具实物：通过观察刀具实物，可以直观地识别出刀具的型号。在刀具实物上，通常会有刀具型号、规格、材质等信息。

2. 查阅刀具手册：刀具手册中详细记录了各种刀具的型号、规格、角度等信息。查阅刀具手册，可以快速找到所需刀具的型号和角度。

3. 使用CAD/CAM软件：在CAD/CAM软件中，可以通过刀具库查找所需刀具的型号和角度。部分软件还支持根据加工要求自动推荐合适的刀具。

4. 询问供应商：如果无法通过以上方法找到所需刀具型号，可以向刀具供应商咨询。供应商可以根据您的加工需求，推荐合适的刀具型号和角度。

三、实际应用中的注意事项

1. 合理选择刀具角度：根据工件材料、加工要求等因素，合理选择刀具角度，以保证加工质量和效率。

2. 注意刀具角度的调整：在加工过程中，刀具角度的调整会影响加工效果。应密切关注刀具角度的变化，及时进行调整。

3. 定期检查刀具：刀具在使用过程中，角度可能会发生变化。定期检查刀具，确保刀具角度符合要求。

4. 刀具角度的修正：在实际加工中，由于刀具磨损、刀具安装误差等因素，可能导致刀具角度偏离设计值。需要通过修正刀具角度，以保证加工质量。

机床开角刀具型号的识别对于数控加工至关重要。通过了解刀具角度的分类、识别方法以及实际应用中的注意事项，可以提高数控加工的质量和效率。