车床钻头型号规格表大全(车床钻头一般用什么钻头好)

在数控车床加工过程中，钻头作为重要的切削工具，其型号和规格的选择对于加工质量、效率以及成本控制具有重要影响。本文将详细介绍车床钻头型号规格表大全，并针对不同加工需求，阐述如何选择合适的钻头。

一、车床钻头型号规格表大全

1. 普通麻花钻

普通麻花钻适用于普通材料加工，具有较好的切削性能和较高的耐用度。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

2. 锥柄钻头

锥柄钻头适用于立式、卧式数控车床，具有较好的刚性，适用于深孔加工。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

3. 直柄钻头

直柄钻头适用于小型数控车床，具有较好的刚性，适用于高速切削。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

4. 锥柄深孔钻头

锥柄深孔钻头适用于深孔加工，具有较高的精度和良好的导向性。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

5. 锥柄铰刀

锥柄铰刀适用于精加工孔，具有较小的切削力和较高的精度。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

6. 锥柄扩孔钻头

锥柄扩孔钻头适用于扩孔加工，具有较好的切削性能和耐用度。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

7. 锥柄攻丝钻头

锥柄攻丝钻头适用于攻丝加工，具有较好的切削性能和耐用度。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

8. 锥柄端面钻头

锥柄端面钻头适用于端面加工，具有较好的切削性能和耐用度。其规格包括：直径、长度、锥度、螺旋角等。

二、车床钻头选择原则

1. 根据加工材料选择钻头

不同材料具有不同的硬度、韧性等特性，因此选择钻头时应考虑加工材料的性质。如加工硬质合金材料，应选用高速钢钻头；加工不锈钢材料，应选用硬质合金钻头。

2. 根据加工孔径选择钻头

加工孔径大小直接影响钻头的切削性能和耐用度。一般而言，孔径越大，钻头直径也应越大。应注意钻头长度与孔深之比，确保钻头具有足够的刚性。

3. 根据加工速度选择钻头

加工速度对钻头的磨损和耐用度具有重要影响。高速切削时，应选用耐磨性较好的钻头；低速切削时，可选用普通钻头。

4. 根据加工精度要求选择钻头

加工精度要求高的孔，应选用精度较高的钻头。如加工尺寸精度要求高的孔，可选用高精度铰刀；加工形状精度要求高的孔，可选用锥柄深孔钻头。

5. 根据加工环境选择钻头

加工环境对钻头的选用也有一定影响。如加工温度较高的场合，应选用耐高温钻头；加工腐蚀性较强的场合，应选用耐腐蚀钻头。

在数控车床加工过程中，合理选择车床钻头型号和规格，对于提高加工质量、效率和降低成本具有重要意义。在实际生产中，应根据加工材料、孔径、加工速度、精度要求和加工环境等因素，综合考虑，选择合适的钻头。