车床生铁刀的型号(数控加工生铁用什么刀)

在数控车床加工生铁时，刀具的选择至关重要。生铁材料具有较高的硬度、韧性以及耐磨性，对刀具的磨损较大，合理选择车床生铁刀的型号，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。本文将从生铁刀具的材料、几何参数以及加工工艺等方面进行阐述。

一、生铁刀具的材料

生铁刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。其中，高速钢刀具具有较高的韧性和耐磨性，适用于粗加工和半精加工；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于精加工；陶瓷刀具具有极高的硬度，但韧性较差，适用于高速切削；金刚石刀具硬度极高，但脆性较大，适用于超精密加工。

1. 高速钢刀具：高速钢刀具的硬度一般在HRC56-62之间，具有较好的韧性，适用于粗加工和半精加工。高速钢刀具的耐磨性较差，加工过程中容易磨损，在选择高速钢刀具时，应尽量选择耐磨性较高的高速钢材料。

2. 硬质合金刀具：硬质合金刀具的硬度一般在HRA85-92之间，具有极高的耐磨性，适用于精加工。硬质合金刀具的韧性较差，加工过程中容易断裂，在选择硬质合金刀具时，应尽量选择韧性较高的硬质合金材料。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度一般在HRA92-96之间，具有极高的耐磨性和耐热性，适用于高速切削。陶瓷刀具的韧性较差，加工过程中容易断裂，在选择陶瓷刀具时，应尽量选择韧性较高的陶瓷材料。

4. 金刚石刀具：金刚石刀具的硬度极高，一般在HRA100以上，适用于超精密加工。金刚石刀具的脆性较大，加工过程中容易断裂，在选择金刚石刀具时，应尽量选择韧性较高的金刚石材料。

二、生铁刀具的几何参数

生铁刀具的几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。合理的几何参数可以降低切削力、提高加工精度和表面质量。

1. 前角：前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力。在加工生铁时，前角应适当增大，以降低切削力，提高加工效率。一般前角取5°-15°。

2. 后角：后角的大小影响切削刃的磨损情况。在加工生铁时，后角应适当减小，以降低刀具磨损，提高刀具寿命。一般后角取2°-6°。

3. 主偏角：主偏角的大小影响切削刃的切削宽度。在加工生铁时，主偏角应适当增大，以降低切削力，提高加工效率。一般主偏角取45°-60°。

4. 副偏角：副偏角的大小影响切削刃的切削深度。在加工生铁时，副偏角应适当减小，以降低切削力，提高加工效率。一般副偏角取5°-15°。

5. 刃倾角：刃倾角的大小影响切削刃的切削方向和切削力。在加工生铁时，刃倾角应适当增大，以降低切削力，提高加工效率。一般刃倾角取0°-10°。

三、加工工艺

1. 切削速度：切削速度是影响加工质量的重要因素。在加工生铁时，切削速度应适当降低，以降低切削力和刀具磨损。一般切削速度取80-120m/min。

2. 进给量：进给量是影响加工质量的重要因素。在加工生铁时，进给量应适当减小，以降低切削力和刀具磨损。一般进给量取0.2-0.5mm/r。

3. 切削深度：切削深度是影响加工质量的重要因素。在加工生铁时，切削深度应适当减小，以降低切削力和刀具磨损。一般切削深度取2-5mm。

在数控车床加工生铁时，合理选择车床生铁刀的型号、几何参数以及加工工艺，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。在实际加工过程中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。