普通机床所有刀具型号(机床的刀)

在机械加工领域，刀具作为机床的重要组成部分，其性能直接影响着加工质量和效率。本文将从普通机床刀具型号的角度，对其种类、特点及选用原则进行详细阐述。

一、普通机床刀具型号概述

普通机床刀具型号繁多，主要包括车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯齿刀等。以下将分别介绍各类刀具型号的特点。

1. 车刀

车刀是车床上最常用的刀具，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。根据加工对象的不同，车刀可分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀等。车刀的型号以刀尖圆弧半径、刀片宽度、刀体长度等参数表示。

2. 铣刀

铣刀主要用于铣削平面、槽、齿轮、螺纹等。根据铣削方式的不同，铣刀可分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀等。铣刀的型号以刀齿数量、刀齿直径、刀体长度等参数表示。

3. 钻头

钻头主要用于钻孔、扩孔、铰孔等。根据加工对象的不同，钻头可分为麻花钻、中心钻、扩孔钻、铰刀等。钻头的型号以钻头直径、钻头长度、切削部分长度等参数表示。

4. 铰刀

铰刀主要用于铰孔、精加工孔等。根据加工对象的不同，铰刀可分为直柄铰刀、莫氏锥柄铰刀、套筒铰刀等。铰刀的型号以铰刀直径、铰刀长度等参数表示。

5. 锯齿刀

锯齿刀主要用于锯削、切割等。根据锯削方式的不同，锯齿刀可分为圆锯片、方锯片、带锯片等。锯齿刀的型号以锯齿直径、锯齿宽度、锯齿长度等参数表示。

二、普通机床刀具型号特点

1. 刀具材料

普通机床刀具型号的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有较好的韧性、耐磨性和热稳定性，适用于低速切削；硬质合金具有高硬度、耐磨性和耐高温性，适用于高速切削；陶瓷和金刚石具有极高的硬度，适用于超硬材料切削。

2. 刀具结构

普通机床刀具型号的结构主要包括刀片、刀杆、刀柄等。刀片是刀具的主要切削部分，其形状、尺寸、角度等参数对切削性能有很大影响；刀杆是连接刀片和刀柄的部件，其强度和刚度直接影响切削稳定性；刀柄是连接刀具和机床的部件，其尺寸和形状应符合机床的要求。

3. 刀具角度

普通机床刀具型号的角度主要包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。刀具角度的选择对切削性能有很大影响，应根据加工材料、切削速度、切削深度等因素综合考虑。

三、普通机床刀具型号选用原则

1. 根据加工材料选择刀具材料

加工不同材料时，应选择合适的刀具材料。例如，加工钢料时，可选择高速钢刀具；加工铸铁、不锈钢等难加工材料时，可选择硬质合金刀具。

2. 根据加工要求选择刀具结构

根据加工要求，选择合适的刀具结构。例如，加工内孔时，可选择内孔车刀；加工槽时，可选择键槽铣刀。

3. 根据切削参数选择刀具角度

根据切削参数，如切削速度、切削深度、切削宽度等，选择合适的刀具角度。刀具角度的选择应保证切削性能、加工质量和机床的稳定性。

4. 考虑刀具成本和加工效率

在满足加工要求的前提下，尽量选择成本较低、加工效率较高的刀具型号。

普通机床刀具型号繁多，选用合适的刀具型号对加工质量和效率至关重要。在实际生产中，应根据加工材料、加工要求、切削参数等因素综合考虑，选择合适的刀具型号，以提高加工质量和效率。