适合加工铸件的车床型号(加工铸件用什么刀具)

数控设备在铸件加工领域中的应用日益广泛，其中，适合加工铸件的车床型号及刀具选择至关重要。本文将从数控车床型号、刀具材料、刀具几何形状等方面进行分析，为读者提供适合加工铸件的数控设备选择建议。

一、数控车床型号

1. 数控车床的分类

数控车床按加工精度、加工范围、加工方式等不同特点可分为多种类型。在加工铸件时，以下几种数控车床型号较为适合：

（1）高精度数控车床：适用于加工精度要求较高的铸件，如精密轴类、齿轮等。

（2）数控立式车床：适用于加工箱体、壳体等大型铸件。

（3）数控卧式车床：适用于加工中小型铸件，如轴类、盘类等。

2. 数控车床选型要点

（1）加工精度：根据铸件精度要求选择相应精度的数控车床。

（2）加工范围：考虑铸件尺寸和形状，选择加工范围合适的数控车床。

（3）加工能力：根据铸件材料、加工难度等因素，选择加工能力较强的数控车床。

（4）自动化程度：根据生产需求，选择自动化程度较高的数控车床。

二、加工铸件用什么刀具

1. 刀具材料

（1）高速钢刀具：适用于加工铸铁、铸钢等材料，具有较好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金刀具：适用于加工高强度、高硬度材料，如淬硬钢、高速钢等。

（3）陶瓷刀具：适用于加工高温、高速材料，具有很高的耐磨性和抗氧化性。

2. 刀具几何形状

（1）刀具前角：前角过大，切削力增大，切削温度升高；前角过小，切削刃易磨损。加工铸件时，通常取前角在0°～10°之间。

（2）刀具后角：后角过大，切削力增大，切削温度升高；后角过小，切削刃易磨损。加工铸件时，通常取后角在5°～15°之间。

（3）刀具主偏角：主偏角过小，切削力增大，切削温度升高；主偏角过大，切削刃易磨损。加工铸件时，通常取主偏角在45°～90°之间。

（4）刀具副偏角：副偏角过大，切削力增大，切削温度升高；副偏角过小，切削刃易磨损。加工铸件时，通常取副偏角在0°～15°之间。

3. 刀具选用要点

（1）根据铸件材料、加工精度、加工范围等因素选择合适的刀具材料。

（2）根据刀具几何形状，调整刀具前角、后角、主偏角、副偏角等参数，以满足加工需求。

（3）合理选择刀具长度、直径等尺寸，确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。

（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具，以保证加工质量。

在数控设备加工铸件的过程中，合理选择数控车床型号和刀具至关重要。通过了解数控车床的分类、选型要点，以及刀具材料、几何形状和选用要点，有助于提高铸件加工质量和生产效率。在实际生产中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。