怎么选车床刀具型号呢图片(怎么选择车刀)

在数控车床加工中，刀具的选择对于加工质量、效率以及成本控制都有着至关重要的影响。正确选择车床刀具型号是提高生产效率、确保加工精度的关键。以下将从刀具的几何参数、材质、耐用度等方面进行详细阐述。

一、刀具几何参数

1. 刀具前角（γo）

刀具前角是指刀具切削刃与基面之间的夹角。适当的前角可以降低切削力，提高切削稳定性。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定刀具前角。例如，加工塑性材料时，可选用较小的前角；加工脆性材料时，可选用较大的前角。

2. 刀具后角（αo）

刀具后角是指刀具切削刃与切削面的夹角。适当的后角可以减少刀具与工件的摩擦，降低切削温度。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定刀具后角。例如，加工硬质合金刀具时，可选用较大的后角；加工高速钢刀具时，可选用较小的后角。

3. 刀具主偏角（κr）

刀具主偏角是指刀具切削刃与工件轴线之间的夹角。适当的主偏角可以降低切削力，提高切削稳定性。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定刀具主偏角。例如，加工细长轴时，可选用较小的主偏角；加工短粗轴时，可选用较大的主偏角。

4. 刀具副偏角（κp）

刀具副偏角是指刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。适当的主偏角可以降低切削力，提高切削稳定性。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定刀具副偏角。例如，加工外圆时，可选用较小的副偏角；加工端面时，可选用较大的副偏角。

二、刀具材质

1. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种黑色金属和非金属材料。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定是否选用高速钢刀具。

2. 硬质合金刀具

硬质合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速切削。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定是否选用硬质合金刀具。

3. 氮化硅刀具

氮化硅刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种难加工材料。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定是否选用氮化硅刀具。

4. 钨钢刀具

钨钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种难加工材料。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定是否选用钨钢刀具。

三、刀具耐用度

刀具耐用度是指刀具在正常切削条件下连续工作的时间。在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求等因素来确定刀具耐用度。例如，加工易磨损材料时，可选用耐用度较高的刀具；加工难加工材料时，可选用耐用度较低的刀具。

四、刀具图片

在选择车床刀具型号时，可以通过查看刀具图片来了解刀具的形状、结构、参数等信息。以下是一些常见的车床刀具图片：

1. 外圆车刀

2. 内孔车刀

3. 端面车刀

4. 螺纹车刀

5. 非标刀具

在选择车床刀具型号时，应根据工件材料、加工要求、刀具几何参数、材质、耐用度等因素综合考虑。只有选择合适的刀具，才能确保加工质量、提高生产效率。