车床成型刀各种型号区别(cnc成型刀)

数控车床成型刀作为数控车床切削加工中的一种重要刀具，其型号众多，功能各异。本文将从不同角度对车床成型刀的型号及其区别进行详细阐述。

一、车床成型刀概述

车床成型刀是一种用于加工复杂轮廓、曲线的刀具，具有很高的精度和良好的表面质量。在数控车床加工中，成型刀的应用十分广泛，如轴类、盘类、套类等零件的加工。成型刀的加工效果直接影响到零件的尺寸精度、形状精度和表面质量。

二、车床成型刀型号分类

1. 按加工方式分类

（1）外圆成型刀：用于加工外圆、外锥、外螺纹等轮廓。

（2）内孔成型刀：用于加工内孔、内锥、内螺纹等轮廓。

（3）端面成型刀：用于加工端面、台阶面、键槽等轮廓。

2. 按刀具结构分类

（1）整体式成型刀：刀具整体加工，适用于加工精度要求较高的零件。

（2）组合式成型刀：由多个模块组成，可根据加工需求更换模块，提高刀具的通用性。

（3）可转位成型刀：刀片可更换，适用于大批量生产。

3. 按材料分类

（1）高速钢成型刀：具有较高的耐磨性和韧性，适用于加工中、小型零件。

（2）硬质合金成型刀：具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工大型、重型零件。

（3）陶瓷成型刀：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度零件。

三、车床成型刀型号区别

1. 加工方式

（1）外圆成型刀与内孔成型刀：外圆成型刀用于加工外圆、外锥、外螺纹等轮廓，内孔成型刀用于加工内孔、内锥、内螺纹等轮廓。两者加工方式不同，适用于不同的加工对象。

（2）端面成型刀：端面成型刀用于加工端面、台阶面、键槽等轮廓，具有较好的加工效果。

2. 刀具结构

（1）整体式成型刀与组合式成型刀：整体式成型刀适用于加工精度要求较高的零件，组合式成型刀具有较好的通用性，可根据加工需求更换模块。

（2）可转位成型刀：可转位成型刀适用于大批量生产，刀片可更换，降低刀具成本。

3. 材料选择

（1）高速钢成型刀与硬质合金成型刀：高速钢成型刀具有较高的耐磨性和韧性，适用于加工中、小型零件；硬质合金成型刀具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工大型、重型零件。

（2）陶瓷成型刀：陶瓷成型刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度零件。

四、车床成型刀选型注意事项

1. 根据加工对象选择合适的成型刀型号，如加工外圆、外锥、外螺纹等轮廓时，选择外圆成型刀；加工内孔、内锥、内螺纹等轮廓时，选择内孔成型刀。

2. 根据加工精度要求选择合适的刀具结构，如加工精度要求较高时，选择整体式成型刀。

3. 根据加工效率和成本考虑，选择合适的材料，如加工大型、重型零件时，选择硬质合金成型刀。

4. 考虑刀具的耐用性、切削性能等因素，选择合适的刀具型号。

车床成型刀的型号众多，功能各异。在实际应用中，应根据加工对象、精度要求、加工效率和成本等因素综合考虑，选择合适的成型刀型号。正确选择和使用成型刀，将有助于提高加工质量、降低生产成本。