模具硬料CNC加工用什么刀

在模具制造业中，硬料CNC加工是必不可少的工艺环节。而选择合适的刀具对于确保加工效率、加工质量以及延长刀具使用寿命至关重要。本文将针对模具硬料CNC加工，从刀具材料、刀具几何参数、切削液选择等方面，与大家探讨一下在硬料CNC加工中应选用什么样的刀具。

一、刀具材料

硬料CNC加工主要针对的材料有铝合金、不锈钢、高温合金、硬质合金等。针对不同材料，刀具材料的选择也有所不同。

1. 铝合金：铝合金加工应选用硬质合金刀具，因其具有较高的耐磨性和耐冲击性。高速钢刀具在铝合金加工中也有较好的表现。

2. 不锈钢：不锈钢具有较高的硬度和韧性，因此加工时，应选用硬质合金刀具或陶瓷刀具。硬质合金刀具在切削过程中具有较好的耐磨性，而陶瓷刀具则具有更高的硬度和耐热性。

3. 高温合金：高温合金加工难度较大，刀具材料的选择尤为重要。一般选用金刚石刀具或立方氮化硼（CBN）刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高温合金、高速钢等难加工材料。CBN刀具则具有更高的耐热性，适用于加工高温合金、硬质合金等材料。

4. 硬质合金：硬质合金刀具在硬料CNC加工中应用广泛。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铝合金、不锈钢、高温合金等材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数对加工效果影响较大，主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。

1. 前角：前角影响刀具的切削性能和切削力。在硬料CNC加工中，适当增大前角，有利于降低切削力，提高加工效率。

2. 后角：后角影响刀具的磨损和切削质量。在硬料CNC加工中，适当减小后角，有利于提高刀具的耐磨性，延长刀具使用寿命。

3. 主偏角：主偏角影响切削力、切削温度和切削刃的磨损。在硬料CNC加工中，适当增大主偏角，有利于降低切削力和切削温度，提高加工质量。

4. 副偏角：副偏角影响切削刃的磨损和切削质量。在硬料CNC加工中，适当减小副偏角，有利于提高刀具的耐磨性，延长刀具使用寿命。

三、切削液选择

切削液在硬料CNC加工中具有降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量等作用。切削液的选择应考虑以下因素：

1. 切削液类型：根据加工材料、刀具材料、切削速度等因素，选择合适的切削液类型。如水溶性切削液、油性切削液、半合成切削液等。

2. 切削液浓度：切削液浓度应适中，过高或过低都会影响加工效果。

3. 切削液循环方式：切削液循环方式应保证切削液充分接触刀具和工件，提高切削液的冷却、润滑和清洗作用。

在模具硬料CNC加工中，选择合适的刀具是确保加工效率、加工质量的关键。刀具材料、刀具几何参数、切削液选择等方面都需要综合考虑。通过不断实践和优化，相信我们能为模具硬料CNC加工提供更加高效、优质的解决方案。