螺纹加工机床型号表示符号(螺纹加工机床工作原理)

在机械加工领域，螺纹加工机床是制造螺纹零件的关键设备。本文将从螺纹加工机床型号表示符号及其工作原理两方面进行探讨，以期为相关从业人员提供参考。

一、螺纹加工机床型号表示符号

螺纹加工机床型号表示符号是用于标识不同类型和规格螺纹加工机床的符号系统。在我国，螺纹加工机床型号表示符号主要遵循GB/T 15375-2008《螺纹加工机床型号》标准。

1. 型号结构

螺纹加工机床型号由字母、数字和符号组成，其结构如下：

（1）机床类型代号：用大写汉语拼音字母表示，如C表示车床，M表示磨床，B表示刨床等。

（2）主参数代号：用数字表示，如C6140表示中心高为400mm的卧式车床。

（3）精度等级代号：用字母A、B、C、D、E表示，其中A为最高精度，E为最低精度。

（4）主轴转速范围代号：用数字表示，如12表示主轴转速范围为1000～1200r/min。

（5）第二主参数代号：用数字表示，如400表示中心高为400mm。

（6）设计顺序号：用数字表示，如1表示第一设计。

（7）重大改进顺序号：用字母A、B、C、D、E表示，如A表示第一次重大改进。

2. 举例说明

以C6163型卧式车床为例，其型号表示符号的含义如下：

C：机床类型代号，表示该车床为车床。

6：主参数代号，表示该车床中心高为160mm。

1：精度等级代号，表示该车床精度等级为普通级。

6：主轴转速范围代号，表示该车床主轴转速范围为1000～1200r/min。

3：第二主参数代号，表示该车床中心高为160mm。

-：表示无设计顺序号。

-：表示无重大改进顺序号。

二、螺纹加工机床工作原理

螺纹加工机床工作原理主要包括以下几种：

1. 车削法

车削法是利用车刀在工件上旋转切削，形成螺纹。该法适用于各种形状和尺寸的螺纹加工。车削法主要包括以下步骤：

（1）安装工件：将工件安装在工作台上，使其中心线与车床主轴中心线对齐。

（2）调整刀具：根据工件尺寸和加工要求，调整刀具位置和角度。

（3）切削加工：启动车床，使工件旋转，同时让刀具进行切削，直至完成螺纹加工。

2. 磨削法

磨削法是利用磨具对工件进行磨削，形成螺纹。该法适用于高精度、高效率的螺纹加工。磨削法主要包括以下步骤：

（1）安装工件：将工件安装在工作台上，使其中心线与磨床主轴中心线对齐。

（2）调整磨具：根据工件尺寸和加工要求，调整磨具位置和角度。

（3）磨削加工：启动磨床，使工件旋转，同时让磨具进行磨削，直至完成螺纹加工。

3. 钻削法

钻削法是利用钻头在工件上钻孔，形成螺纹。该法适用于小直径、浅螺纹的加工。钻削法主要包括以下步骤：

（1）安装工件：将工件安装在工作台上，使其中心线与钻床主轴中心线对齐。

（2）调整钻头：根据工件尺寸和加工要求，调整钻头位置和角度。

（3）钻削加工：启动钻床，使钻头旋转，同时进行钻孔，直至完成螺纹加工。

4. 削平法

削平法是利用刀具对工件进行削平，形成螺纹。该法适用于大型螺纹的加工。削平法主要包括以下步骤：

（1）安装工件：将工件安装在工作台上，使其中心线与机床主轴中心线对齐。

（2）调整刀具：根据工件尺寸和加工要求，调整刀具位置和角度。

（3）削平加工：启动机床，使工件旋转，同时让刀具进行削平，直至完成螺纹加工。

螺纹加工机床型号表示符号和其工作原理对于理解和选择合适的螺纹加工机床具有重要意义。了解这些知识，有助于提高螺纹加工质量和效率，为我国机械制造业的发展提供有力保障。