钻攻中心钻头怎么取下来(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心钻头取下及选用指南

一、钻攻中心钻头型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。在钻攻中心的加工过程中，钻头的选用和正确取下是保证加工质量和效率的关键。以下是对几种常见钻攻中心钻头的详细解析：

1. 高速钢钻头（HSS）

高速钢钻头是钻攻中心中最常用的钻头类型之一。它具有硬度高、耐磨性好、切削力大等优点。HSS钻头适用于加工各种非铁金属和非金属材料，如铝、铜、塑料等。

2. 高速钢麻花钻头（HSS Spiral Drill）

HSS麻花钻头是一种具有螺旋槽的钻头，能够有效地排屑，提高加工效率。它适用于加工各种非铁金属和非金属材料，特别适合加工薄壁、窄槽等复杂形状的孔。

3. 钻攻中心专用钻头（CNC Drill）

钻攻中心专用钻头是针对钻攻中心的特点设计的一种钻头，具有高精度、高效率的特点。它适用于加工各种金属和非金属材料，特别适合加工高精度、高效率的孔。

4. 陶瓷钻头（Ceramic Drill）

陶瓷钻头具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度、高硬度的材料，如硬质合金、钛合金等。但由于陶瓷钻头的成本较高，一般用于精密加工。

5. 碳化钨钻头（Tungsten Carbide Drill）

碳化钨钻头具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度、高硬度的材料，如硬质合金、高速钢等。它具有较长的使用寿命，但成本较高。

二、钻攻中心钻头取下方法

1. 钻头拆卸前准备

在拆卸钻头前，首先要确保钻攻中心处于安全状态，关闭电源，拔掉急停按钮。然后，检查钻头是否与工件接触，如有接触，应先移开工件。

2. 钻头拆卸步骤

（1）将钻头插入钻攻中心主轴，确保钻头与主轴紧密配合。

（2）使用专用扳手或扳手套，将钻头拧紧。

（3）逆时针旋转扳手，逐渐松开钻头。当钻头松动后，用另一只手握住钻头，继续逆时针旋转扳手，直至钻头完全脱离主轴。

三、钻攻中心钻头选用指南

1. 根据加工材料选择钻头

根据加工材料的硬度、韧性、热导率等特性，选择合适的钻头类型。例如，加工铝、铜等非铁金属时，可选用HSS钻头；加工硬质合金、钛合金等高硬度材料时，可选用陶瓷钻头或碳化钨钻头。

2. 根据加工孔径选择钻头

根据加工孔径的大小，选择合适的钻头直径。一般而言，钻头直径应略小于加工孔径，以保证加工精度。

3. 根据加工深度选择钻头

根据加工深度，选择合适的钻头长度。钻头长度应大于加工深度，以确保加工过程中钻头不会折断。

4. 根据加工要求选择钻头

根据加工要求，如加工精度、表面粗糙度等，选择合适的钻头。例如，加工高精度孔时，可选用陶瓷钻头或碳化钨钻头。

四、案例分析

1. 案例一：加工铝制零件时，选用HSS钻头，但加工过程中钻头频繁折断。

分析：铝制零件具有较高的韧性，HSS钻头硬度较低，耐磨性不足。建议更换陶瓷钻头或碳化钨钻头。

2. 案例二：加工硬质合金材料时，选用陶瓷钻头，但加工过程中钻头磨损严重。

分析：陶瓷钻头硬度较高，但耐磨性不足。建议更换碳化钨钻头，以提高钻头使用寿命。

3. 案例三：加工薄壁零件时，选用HSS麻花钻头，但加工过程中钻头易偏移。

分析：HSS麻花钻头适用于加工薄壁零件，但加工过程中易产生偏移。建议选用钻攻中心专用钻头，以提高加工精度。

4. 案例四：加工高精度孔时，选用HSS钻头，但加工完成后孔径存在较大误差。

分析：HSS钻头精度较低，难以满足高精度孔的要求。建议选用陶瓷钻头或碳化钨钻头，以提高加工精度。

5. 案例五：加工非铁金属材料时，选用陶瓷钻头，但加工过程中钻头易损坏。

分析：陶瓷钻头硬度较高，但脆性较大，易损坏。建议选用碳化钨钻头，以提高钻头使用寿命。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心钻头取下时，为什么会出现钻头与主轴卡住的情况？

答：可能是钻头与主轴配合不当，或者钻头内部有异物。请检查钻头与主轴的配合情况，并清除钻头内部的异物。

2. 问题：钻攻中心钻头选用时，如何确定钻头类型？

答：根据加工材料的硬度、韧性、热导率等特性，选择合适的钻头类型。考虑加工孔径、加工深度和加工要求等因素。

3. 问题：钻攻中心钻头取下时，为什么会出现钻头折断的情况？

答：可能是钻头选用不当，或者取下钻头时用力过猛。请根据加工材料、孔径和深度等因素选择合适的钻头，并在取下钻头时避免用力过猛。

4. 问题：钻攻中心钻头选用时，如何确定钻头长度？

答：钻头长度应大于加工深度，以确保加工过程中钻头不会折断。

5. 问题：钻攻中心钻头选用时，如何确定钻头直径？

答：钻头直径应略小于加工孔径，以保证加工精度。