一、设备型号详解
宣城齿轮数控加工设备厂生产的齿轮数控加工设备主要包括以下型号:
1. XGK系列齿轮数控加工中心:该系列设备集成了数控、自动化、高效、精确等先进技术,适用于各类齿轮的加工。主要技术参数如下:
(1)加工范围:最大加工直径可达1600mm,最大加工长度可达3000mm。
(2)主轴转速:最高可达8000r/min。
(3)进给速度:最高可达20000mm/min。
(4)刀具数量:最多可同时安装12把刀具。
2. XGK-V系列齿轮数控车床:该系列设备采用全封闭式结构,适用于中小型齿轮的加工。主要技术参数如下:
(1)加工范围:最大加工直径可达400mm,最大加工长度可达600mm。
(2)主轴转速:最高可达6000r/min。
(3)进给速度:最高可达200mm/min。
(4)刀具数量:最多可同时安装8把刀具。
3. XGK-S系列齿轮数控磨床:该系列设备采用模块化设计,适用于齿轮的磨削加工。主要技术参数如下:
(1)加工范围:最大加工直径可达600mm,最大加工长度可达1200mm。
(2)主轴转速:最高可达6000r/min。
(3)进给速度:最高可达200mm/min。
(4)刀具数量:最多可同时安装4把刀具。
二、齿轮数控编程实例
1. 编程实例一:XGK系列齿轮数控加工中心
(1)加工对象:某型号汽车差速器齿轮。
(2)加工要求:加工外圆、内孔、齿面等。
(3)编程步骤:
①建立模型:根据零件图纸,建立齿轮的三维模型。
②确定加工路径:根据加工要求,确定加工路径。
③生成刀具路径:根据刀具参数和加工路径,生成刀具路径。
④生成NC代码:将刀具路径转换为NC代码。
2. 编程实例二:XGK-V系列齿轮数控车床
(1)加工对象:某型号自行车链轮。
(2)加工要求:加工外圆、内孔、齿面等。
(3)编程步骤:
①建立模型:根据零件图纸,建立链轮的三维模型。
②确定加工路径:根据加工要求,确定加工路径。
③生成刀具路径:根据刀具参数和加工路径,生成刀具路径。
④生成NC代码:将刀具路径转换为NC代码。
3. 编程实例三:XGK-S系列齿轮数控磨床
(1)加工对象:某型号精密齿轮。
(2)加工要求:加工外圆、内孔、齿面等。
(3)编程步骤:
①建立模型:根据零件图纸,建立齿轮的三维模型。
②确定加工路径:根据加工要求,确定加工路径。
③生成刀具路径:根据刀具参数和加工路径,生成刀具路径。
④生成NC代码:将刀具路径转换为NC代码。
三、案例分析
1. 案例一:某齿轮加工企业采用宣城齿轮数控加工设备厂生产的XGK系列齿轮数控加工中心,提高了生产效率,降低了生产成本。
问题分析:该企业通过引进先进的齿轮数控加工设备,实现了自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率。设备的高精度保证了产品质量,降低了不良品率。
2. 案例二:某自行车生产企业采用宣城齿轮数控加工设备厂生产的XGK-V系列齿轮数控车床,提高了产品精度。
问题分析:该企业通过引进齿轮数控车床,实现了对链轮的精密加工,提高了产品精度。设备的小型化设计,降低了生产空间需求,提高了生产效率。
3. 案例三:某精密齿轮加工企业采用宣城齿轮数控加工设备厂生产的XGK-S系列齿轮数控磨床,提高了齿轮加工精度。
问题分析:该企业通过引进齿轮数控磨床,实现了对精密齿轮的高精度加工,提高了产品质量。设备的高稳定性保证了生产过程的连续性,降低了生产成本。
4. 案例四:某齿轮加工企业采用宣城齿轮数控加工设备厂生产的齿轮数控加工设备,提高了产品一致性。
问题分析:该企业通过引进齿轮数控加工设备,实现了生产过程的自动化、标准化,提高了产品一致性。设备的高精度保证了产品质量,降低了客户投诉率。
5. 案例五:某汽车零部件生产企业采用宣城齿轮数控加工设备厂生产的齿轮数控加工设备,缩短了产品交货期。
问题分析:该企业通过引进齿轮数控加工设备,实现了生产过程的自动化、高效化,缩短了产品交货期。设备的高精度保证了产品质量,提高了客户满意度。
四、常见问题问答
1. 问:宣城齿轮数控加工设备厂生产的齿轮数控加工设备有哪些型号?
答:宣城齿轮数控加工设备厂生产的齿轮数控加工设备主要有XGK系列齿轮数控加工中心、XGK-V系列齿轮数控车床和XGK-S系列齿轮数控磨床。
2. 问:齿轮数控加工设备的主要技术参数有哪些?
答:齿轮数控加工设备的主要技术参数包括加工范围、主轴转速、进给速度和刀具数量等。
3. 问:如何进行齿轮数控编程?
答:进行齿轮数控编程主要包括建立模型、确定加工路径、生成刀具路径和生成NC代码等步骤。
4. 问:齿轮数控加工设备有哪些优点?
答:齿轮数控加工设备具有自动化、高效、精确、稳定等优点。
5. 问:如何选择合适的齿轮数控加工设备?
答:选择合适的齿轮数控加工设备需要根据加工需求、加工范围、设备性能等因素进行综合考虑。
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