车床硬质合金型号规格表(硬质合金车刀切削参数)

在现代制造业中，车床作为主要的金属切削设备，其切削性能直接影响到生产效率和产品质量。硬质合金车刀作为车床切削工具的重要组成部分，其型号规格和切削参数的选择对切削效果有着至关重要的影响。以下将从硬质合金车刀的型号规格、切削参数及其应用等方面进行详细阐述。

一、硬质合金车刀的型号规格

硬质合金车刀的型号规格主要依据其材料成分、几何形状、用途和尺寸等因素进行划分。以下列举几种常见的硬质合金车刀型号规格：

1. K类硬质合金车刀：适用于高速切削、重切削和断续切削，具有优异的耐磨性和红硬性。常用型号有K10、K20等。

2. P类硬质合金车刀：适用于中等切削速度和中等切削深度，具有良好的耐磨性和切削性能。常用型号有P10、P20等。

3. M类硬质合金车刀：适用于低速切削和轻切削，具有较好的切削性能和韧性。常用型号有M10、M20等。

4. N类硬质合金车刀：适用于粗加工、重切削和断续切削，具有良好的耐磨性和切削性能。常用型号有N10、N20等。

二、硬质合金车刀的切削参数

硬质合金车刀的切削参数主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削宽度等。以下对这几个切削参数进行详细说明：

1. 切削速度：切削速度是指车刀切削工件时的线速度，单位为米/分钟（m/min）。切削速度的选择应根据工件材料、硬质合金车刀型号和加工要求等因素综合考虑。一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。

2. 进给量：进给量是指车刀在切削过程中相对于工件的移动量，单位为毫米/转（mm/r）。进给量的选择应根据工件材料、硬质合金车刀型号和加工要求等因素综合考虑。一般来说，进给量越大，切削效率越高，但过大的进给量会导致切削力增大，刀具磨损加剧。

3. 切削深度：切削深度是指车刀在切削过程中切入工件的最大深度，单位为毫米（mm）。切削深度的选择应根据工件材料、硬质合金车刀型号和加工要求等因素综合考虑。一般来说，切削深度越大，切削效率越高，但过大的切削深度会导致切削力增大，刀具磨损加剧。

4. 切削宽度：切削宽度是指车刀在切削过程中相对于工件的水平移动量，单位为毫米（mm）。切削宽度的选择应根据工件材料、硬质合金车刀型号和加工要求等因素综合考虑。一般来说，切削宽度越大，切削效率越高，但过大的切削宽度会导致切削力增大，刀具磨损加剧。

三、硬质合金车刀的应用

硬质合金车刀在车床切削加工中具有广泛的应用，以下列举几种常见应用场景：

1. 车削圆柱面：适用于加工各种直径的圆柱面，如轴类、套筒类等。

2. 车削圆锥面：适用于加工各种直径和锥度的圆锥面，如圆锥轴、圆锥套等。

3. 车削端面：适用于加工各种直径和长度的端面，如轴端面、盘类端面等。

4. 车削螺纹：适用于加工各种直径和螺距的螺纹，如公制螺纹、英制螺纹等。

5. 车削花键：适用于加工各种直径和齿数的花键，如圆柱花键、矩形花键等。

硬质合金车刀的型号规格和切削参数的选择对切削效果具有重要影响。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工要求等因素综合考虑，选择合适的硬质合金车刀型号和切削参数，以提高切削效率和产品质量。