普通车床内螺纹刀具型号(车床螺纹规格表)

数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。其中，普通车床作为一种基础的机械加工设备，广泛应用于各类零部件的加工。在内螺纹加工方面，车床螺纹刀具的型号选择至关重要。本文将从车床螺纹规格表出发，详细阐述普通车床内螺纹刀具型号的选择及应用。

一、车床螺纹规格表概述

车床螺纹规格表是针对不同规格螺纹的加工，对车床刀具进行分类和编号的一种表格。它包括螺纹公称直径、螺距、螺纹角度等参数，为车床操作者提供了便捷的参考。以下是车床螺纹规格表的主要内容：

1. 公称直径：指螺纹的大径，单位为毫米。

2. 螺距：指相邻两牙螺纹轴向距离，单位为毫米。

3. 螺纹角度：指螺纹牙型角的平均值，单位为度。

4. 螺纹类型：包括外螺纹、内螺纹、非标准螺纹等。

5. 刀具编号：根据螺纹规格表，为各类螺纹刀具分配编号。

二、普通车床内螺纹刀具型号选择

1. 螺纹规格分析

在选用普通车床内螺纹刀具型号前，首先应对待加工螺纹的规格进行分析。主要包括公称直径、螺距和螺纹角度等参数。根据这些参数，在车床螺纹规格表中查找对应规格的刀具编号。

2. 刀具型号选择

根据查找到的刀具编号，在车床螺纹刀具型号中选择相应的刀具。以下是一些常见的普通车床内螺纹刀具型号：

（1）外径式内螺纹刀具：适用于加工外径大于螺纹公称直径的内螺纹。

（2）内径式内螺纹刀具：适用于加工外径小于螺纹公称直径的内螺纹。

（3）半外径式内螺纹刀具：适用于加工内外径均大于螺纹公称直径的内螺纹。

（4）非标准内螺纹刀具：针对特殊规格的螺纹，选用非标准内螺纹刀具。

3. 刀具参数调整

在选用刀具后，还需根据实际加工情况进行刀具参数的调整。主要包括以下方面：

（1）刀具前角：调整刀具前角，以改善刀具切削性能，提高加工质量。

（2）刀具后角：调整刀具后角，以减小切削力，降低刀具磨损。

（3）刀具刃倾角：调整刀具刃倾角，以控制切削深度和方向。

（4）刀具切削速度：根据材料性能和加工要求，确定刀具切削速度。

三、普通车床内螺纹刀具应用

1. 螺纹加工精度

在普通车床内螺纹加工中，刀具型号的选择直接影响加工精度。合理选用刀具，确保加工精度达到要求。

2. 刀具磨损与寿命

刀具磨损是影响加工效率的重要因素。合理选用刀具，可降低刀具磨损，延长刀具寿命。

3. 切削力与振动

合理选用刀具，可减小切削力，降低加工过程中的振动，提高加工稳定性。

4. 切削液选用

在加工过程中，合理选用切削液，有助于降低刀具磨损，提高加工质量。

普通车床内螺纹刀具型号的选择与应用对加工质量、效率及刀具寿命具有显著影响。通过分析车床螺纹规格表，合理选用刀具型号，调整刀具参数，可有效提高加工质量和效率。