模具高光机床有哪些型号(高光模模具是怎样抛光的)

模具高光机床，作为模具制造行业的重要设备，其性能和精度直接影响着模具的外观质量和使用寿命。本文将从模具高光机床的型号及高光模具的抛光工艺两个方面进行详细阐述。

一、模具高光机床的型号

1. 数控高光机床

数控高光机床是一种以计算机数控技术为基础，通过编程实现对模具表面进行高光处理的高精度机床。根据加工方式的不同，可分为以下几种型号：

（1）数控车削高光机床：适用于加工圆柱形、圆锥形等模具表面。

（2）数控铣削高光机床：适用于加工平面、曲面等模具表面。

（3）数控磨削高光机床：适用于加工高精度、高光度的模具表面。

2. 气动高光机床

气动高光机床是一种利用压缩空气驱动的机床，通过高速旋转的抛光轮对模具表面进行抛光。根据抛光轮材质和形状的不同，可分为以下几种型号：

（1）碳化硅抛光轮高光机床：适用于加工高硬度、耐磨的模具表面。

（2）氧化铝抛光轮高光机床：适用于加工中等硬度、耐磨损的模具表面。

（3）橡胶抛光轮高光机床：适用于加工软质材料、易变形的模具表面。

3. 电动高光机床

电动高光机床是一种以电动机为动力源的机床，通过高速旋转的抛光轮对模具表面进行抛光。根据抛光轮材质和形状的不同，可分为以下几种型号：

（1）碳化硅抛光轮电动高光机床：适用于加工高硬度、耐磨的模具表面。

（2）氧化铝抛光轮电动高光机床：适用于加工中等硬度、耐磨损的模具表面。

（3）橡胶抛光轮电动高光机床：适用于加工软质材料、易变形的模具表面。

二、高光模具的抛光工艺

1. 抛光前的准备工作

（1）模具表面清洁：在抛光前，需对模具表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

（2）模具表面检查：检查模具表面是否存在划痕、凹坑等缺陷，如有，需进行修复。

2. 抛光工艺流程

（1）粗抛光：采用粗抛光轮，对模具表面进行初步抛光，去除表面毛刺、划痕等缺陷。

（2）精抛光：采用精抛光轮，对模具表面进行精细抛光，提高表面光洁度。

（3）抛光液选择：根据模具材质和抛光要求，选择合适的抛光液，如碳化硅抛光液、氧化铝抛光液等。

（4）抛光参数调整：根据模具材质、抛光轮材质和抛光液等因素，调整抛光速度、压力等参数。

（5）抛光后检查：抛光完成后，对模具表面进行检查，确保光洁度、尺寸精度等符合要求。

3. 抛光后的处理

（1）模具表面干燥：抛光完成后，将模具表面进行干燥处理，防止抛光液残留。

（2）模具表面涂覆：根据需要，对模具表面进行涂覆处理，如涂覆防锈油、防粘剂等。

模具高光机床在模具制造行业中具有重要作用，其型号和抛光工艺对模具质量有着直接影响。了解不同型号的模具高光机床及其抛光工艺，有助于提高模具制造企业的生产效率和产品质量。