钨钢切割机床型号参数表(钨钢切削刀具)

钨钢切割机床作为现代工业加工领域的重要设备，其型号参数的合理选择对加工效率和产品质量有着直接影响。本文将从钨钢切割机床的型号、参数以及切削刀具等方面进行详细阐述。

一、钨钢切割机床型号

1. 数控钨钢切割机床：数控钨钢切割机床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，适用于各种复杂形状的钨钢切割加工。常见的数控钨钢切割机床型号有：

（1）XK7150型数控钨钢切割机床：该型号机床床身采用整体铸铁结构，具有稳定性好、精度高的特点。最大切割长度为7500mm，最大切割宽度为1500mm。

（2）XK9150型数控钨钢切割机床：该型号机床床身采用整体铸铁结构，具有稳定性好、精度高的特点。最大切割长度为9000mm，最大切割宽度为1500mm。

2. 手动钨钢切割机床：手动钨钢切割机床操作简便，适用于中小型钨钢切割加工。常见的手动钨钢切割机床型号有：

（1）XK7100型手动钨钢切割机床：该型号机床床身采用整体铸铁结构，最大切割长度为7000mm，最大切割宽度为1000mm。

（2）XK8100型手动钨钢切割机床：该型号机床床身采用整体铸铁结构，最大切割长度为8000mm，最大切割宽度为1000mm。

二、钨钢切割机床参数

1. 切割速度：切割速度是钨钢切割机床的重要参数之一，它直接影响到加工效率和切割质量。常见的切割速度范围如下：

（1）低速切割：适用于加工精度要求较高的钨钢零件，切割速度一般在0.1-1m/min。

（2）中速切割：适用于一般钨钢零件的加工，切割速度一般在1-5m/min。

（3）高速切割：适用于大批量钨钢零件的加工，切割速度一般在5-10m/min。

2. 切割深度：切割深度是指刀具在工件上所能达到的最大切割深度。常见的切割深度范围如下：

（1）浅切割：适用于加工薄壁钨钢零件，切割深度一般在0.5-2mm。

（2）中切割：适用于加工中等厚度的钨钢零件，切割深度一般在2-5mm。

（3）深切割：适用于加工厚壁钨钢零件，切割深度一般在5-10mm。

3. 切割精度：切割精度是衡量钨钢切割机床性能的重要指标。常见的切割精度范围如下：

（1）高精度：适用于加工精密钨钢零件，切割精度一般在±0.1mm。

（2）中精度：适用于加工一般钨钢零件，切割精度一般在±0.2mm。

（3）低精度：适用于加工粗加工钨钢零件，切割精度一般在±0.5mm。

三、钨钢切削刀具

1. 刀具材料：钨钢切削刀具的材料是影响刀具性能和寿命的关键因素。常见的刀具材料有：

（1）高速钢：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工一般钨钢零件。

（2）硬质合金：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度钨钢零件。

（3）金刚石：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬钨钢零件。

2. 刀具形状：刀具形状对切割效果和加工质量有很大影响。常见的刀具形状有：

（1）直刃刀具：适用于直线切割和斜线切割。

（2）圆弧刀具：适用于曲线切割和曲面切割。

（3）球头刀具：适用于加工圆形和球形零件。

3. 刀具角度：刀具角度对切割效果和加工质量有很大影响。常见的刀具角度有：

（1）主偏角：影响刀具的切削力和切削温度。

（2）副偏角：影响刀具的切削力和切削稳定性。

（3）刃倾角：影响刀具的切削力和切削表面质量。

钨钢切割机床型号参数表和切削刀具的选择对钨钢加工质量有着直接影响。在实际应用中，应根据加工需求、工件材料、加工精度等因素综合考虑，选择合适的机床型号、参数和刀具，以提高加工效率和产品质量。