车床常用圆钢型号规格表(车圆钢用什么型号的刀头)

数控车床作为现代制造业的重要设备，广泛应用于各类金属加工领域。在车床加工过程中，圆钢作为常见的加工材料，其型号规格的选用对加工精度和效率有着直接影响。本文将从圆钢型号规格及刀头选用两个方面进行探讨。

一、圆钢型号规格

圆钢是一种常用的长条形钢材，具有良好的机械性能和加工性能。在我国，圆钢的型号规格繁多，主要包括直径、长度、材质等参数。以下列举几种常见的圆钢型号规格：

1. Q235圆钢：直径范围为6-180mm，长度通常为6m、9m、12m等，材质为碳素结构钢，具有良好的焊接性能和机械性能。

2. 45号圆钢：直径范围为20-100mm，长度通常为6m、9m、12m等，材质为合金结构钢，具有较高的强度和韧性。

3. 20CrMnTi圆钢：直径范围为30-100mm，长度通常为6m、9m、12m等，材质为合金渗碳钢，适用于制造齿轮、轴类零件。

4. 40Cr圆钢：直径范围为30-100mm，长度通常为6m、9m、12m等，材质为合金结构钢，适用于制造高强度、耐磨性好的零件。

二、刀头选用

在数控车床加工圆钢时，刀头的选用至关重要。以下从刀头类型、材料、几何参数等方面进行介绍：

1. 刀头类型

（1）外圆车刀：用于加工圆钢的外圆面，分为直头外圆车刀、弯头外圆车刀、球头外圆车刀等。

（2）端面车刀：用于加工圆钢的端面，分为直头端面车刀、弯头端面车刀、球头端面车刀等。

（3）切断刀：用于切断圆钢，分为直头切断刀、弯头切断刀等。

2. 刀头材料

（1）高速钢：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。

（2）硬质合金：具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、重切削加工。

（3）陶瓷材料：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

3. 几何参数

（1）前角：影响刀具的切削性能和切削力，前角过大或过小都会降低加工质量。

（2）后角：影响刀具的切削性能和切削力，后角过大或过小都会降低加工质量。

（3）主偏角：影响刀具的切削性能和切削力，主偏角过大或过小都会降低加工质量。

（4）副偏角：影响刀具的切削性能和切削力，副偏角过大或过小都会降低加工质量。

三、车圆钢刀头选用注意事项

1. 根据圆钢材质和硬度选择合适的刀头材料。

2. 根据加工要求选择合适的刀头类型，如外圆车刀、端面车刀、切断刀等。

3. 根据加工精度和加工效率，合理选择刀头几何参数。

4. 定期检查和保养刀头，确保其加工性能。

在数控车床加工圆钢时，合理选用圆钢型号规格和刀头，对提高加工质量和效率具有重要意义。在实际生产过程中，应根据具体加工要求，综合考虑刀头材料、类型、几何参数等因素，确保加工顺利进行。