车床钻头型号规格表(车床钻头尺寸)

车床钻头作为金属切削加工中常用的切削工具，其型号规格直接影响到加工质量和效率。本文将从车床钻头型号规格表（车床钻头尺寸）入手，详细解析车床钻头的分类、选用以及在实际应用中的注意事项。

一、车床钻头型号规格表

1. 车床钻头型号

车床钻头型号主要分为以下几类：

（1）普通钻头：适用于各种金属材料和非金属材料，具有较好的通用性。

（2）中心钻：主要用于钻孔中心定位，用于加工通孔、盲孔等。

（3）麻花钻：适用于加工通孔、盲孔、台阶孔等，具有较好的切削性能。

（4）深孔钻：适用于加工深孔，具有较长的切削刃和较好的导向性能。

（5）铰刀：用于加工精度较高的孔，具有较好的导向性和稳定性。

2. 车床钻头规格

车床钻头规格主要包括以下参数：

（1）直径：指钻头刃部直径，是选择钻头规格的重要依据。

（2）长度：指钻头整体长度，包括刃部长度和柄部长度。

（3）角度：指钻头前角、后角、顶角等角度参数，影响钻头的切削性能。

（4）钻头材料：包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，不同材料具有不同的切削性能和耐磨性。

二、车床钻头选用

1. 根据加工材料选择钻头

不同材料具有不同的硬度、韧性等特性，因此在选择钻头时，应根据加工材料的性质来选择合适的钻头。例如，加工硬质合金材料时，应选用高速钢或硬质合金钻头。

2. 根据加工孔径选择钻头

钻头直径应与加工孔径相匹配，一般建议钻头直径比加工孔径大1-2mm。若孔径较大，可选用阶梯钻头或复合钻头。

3. 根据加工深度选择钻头

钻头长度应满足加工深度要求，同时应考虑钻头的导向性能。对于深孔加工，应选用深孔钻或铰刀。

4. 根据加工精度选择钻头

加工精度要求较高的孔，应选用铰刀或精加工钻头，以确保加工质量。

三、车床钻头应用注意事项

1. 钻头安装

确保钻头安装牢固，避免加工过程中因钻头松动而导致加工质量下降。

2. 钻头冷却

在加工过程中，及时对钻头进行冷却，以降低切削温度，延长钻头使用寿命。

3. 切削参数调整

根据加工材料和孔径，合理调整切削速度、进给量等切削参数，以确保加工质量和效率。

4. 钻头刃磨

定期对钻头进行刃磨，以恢复其切削性能，延长使用寿命。

车床钻头型号规格表（车床钻头尺寸）在金属切削加工中具有重要作用。正确选用和合理应用钻头，可以有效提高加工质量和效率。在实际应用中，应根据加工材料、孔径、深度、精度等因素综合考虑，选择合适的钻头，并注意钻头的安装、冷却、切削参数调整和刃磨等事项。