车床刀头型号对照表(车床刀头型号区别)

在数控车床加工领域，刀头作为切削工具的核心部分，其型号的选择直接影响着加工效率和零件质量。本文将从车床刀头型号对照表入手，详细解析不同型号刀头的特点、应用范围及区别。

一、车床刀头型号概述

车床刀头型号繁多，根据刀头形状、用途、材料等因素进行分类。以下列举几种常见的车床刀头型号及其特点：

1. 外圆车刀：适用于车削外圆、端面、台阶等形状。型号如：T1、T2、T3等。

2. 内孔车刀：适用于车削内孔、台阶、螺纹等形状。型号如：C1、C2、C3等。

3. 螺纹车刀：适用于车削各种螺纹。型号如：G1、G2、G3等。

4. 切槽刀：适用于车削槽、键槽等形状。型号如：K1、K2、K3等。

5. 非标刀头：根据客户需求定制，适用于特殊加工场合。

二、车床刀头型号对照表

以下为部分车床刀头型号对照表，以供参考：

| 型号 | 刀头形状 | 适用范围 | 刀尖角度 |

| ---- | -------- | -------- | -------- |

| T1 | 外圆车刀 | 外圆、端面、台阶 | 90° |

| T2 | 外圆车刀 | 外圆、端面、台阶 | 45° |

| C1 | 内孔车刀 | 内孔、台阶、螺纹 | 90° |

| G1 | 螺纹车刀 | 螺纹 | 60° |

| K1 | 切槽刀 | 槽、键槽 | 90° |

三、车床刀头型号区别

1. 刀头形状：不同型号的刀头形状各异，适用于不同的加工场合。如外圆车刀适用于外圆、端面、台阶等形状，而内孔车刀则适用于内孔、台阶、螺纹等形状。

2. 刀尖角度：刀尖角度影响切削力和切削稳定性。一般来说，刀尖角度越小，切削力越小，但切削稳定性较差；刀尖角度越大，切削力越大，切削稳定性较好。

3. 刀具材料：刀具材料直接影响刀具的耐磨性、硬度、韧性等性能。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

4. 刀具寿命：刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标。刀具寿命越长，加工效率越高，成本越低。

5. 刀具成本：不同型号的刀具成本差异较大，需根据加工需求选择合适的刀具。

四、车床刀头型号选择与应用

1. 根据加工材料选择：加工不同材料时，应选择相应的刀具材料。如加工不锈钢、高温合金等难加工材料时，应选择硬质合金刀具。

2. 根据加工形状选择：根据加工形状选择合适的刀头形状。如加工外圆、端面、台阶等形状时，可选择外圆车刀；加工内孔、台阶、螺纹等形状时，可选择内孔车刀。

3. 根据加工精度选择：加工精度要求较高时，可选择精度较高的刀具。如加工高精度螺纹时，可选择螺纹车刀。

4. 根据加工效率选择：加工效率要求较高时，可选择切削速度较高的刀具。如加工大批量零件时，可选择高速钢刀具。

5. 根据加工成本选择：根据加工成本要求选择合适的刀具。如加工成本较低时，可选择成本较低的刀具。

在数控车床加工过程中，合理选择车床刀头型号至关重要。通过了解不同型号刀头的特点、应用范围及区别，有助于提高加工效率和零件质量。在实际生产中，应根据加工需求、材料特性、加工精度等因素综合考虑，选择合适的刀头型号。