车床用钻头有多大型号的(车床钻头角度是多少度)

车床用钻头，作为车床加工中不可或缺的切削工具，其类型、规格和角度的选择对加工质量和效率有着直接的影响。本文将从钻头的型号、角度等方面进行详细阐述。

一、车床用钻头的型号

车床用钻头种类繁多，根据不同的加工需求，可分为以下几种型号：

1. 中心钻：主要用于在工件上加工中心孔，以便后续加工。中心钻的型号通常以直径表示，如Φ3、Φ4等。

2. 普通钻头：适用于加工各种孔径的通孔，其型号以孔径表示，如Φ10、Φ12等。

3. 锥孔钻头：用于加工锥形孔，其型号以锥度表示，如M10×1、M12×1.5等。

4. 扩孔钻头：用于扩大已加工孔的直径，其型号以孔径表示，如Φ10、Φ12等。

5. 铰孔钻头：用于加工精度较高的孔，其型号以孔径表示，如Φ10、Φ12等。

6. 钻削钻头：用于钻削各种材料，其型号以孔径表示，如Φ10、Φ12等。

二、车床用钻头的角度

车床用钻头的角度主要包括前角、后角和顶角。

1. 前角：前角是钻头前刀面与钻头轴线之间的夹角，其作用是减小钻削时的切削力，提高加工效率。前角通常取值范围为-5°～+10°。

2. 后角：后角是钻头后刀面与钻头轴线之间的夹角，其作用是减小钻削时的摩擦，提高钻头的耐用性。后角通常取值范围为5°～10°。

3. 顶角：顶角是钻头主切削刃与副切削刃之间的夹角，其作用是控制钻头的切削深度和切削宽度。顶角通常取值范围为0°～90°。

三、车床用钻头角度的选择

1. 根据加工材料选择角度：加工硬质材料时，应选择较大的前角和后角，以减小切削力；加工软质材料时，应选择较小的前角和后角，以提高钻头的耐用性。

2. 根据加工孔径选择角度：加工小孔时，应选择较小的前角和后角，以减小切削力；加工大孔时，应选择较大的前角和后角，以提高加工效率。

3. 根据加工精度选择角度：加工精度要求较高的孔时，应选择较小的前角和后角，以提高加工精度。

车床用钻头的型号和角度对加工质量和效率具有重要影响。在实际加工过程中，应根据加工材料、孔径和精度要求选择合适的钻头型号和角度，以确保加工效果。