车床拉毛用什么型号偏刀(工件拉毛是什么意思)

在机械加工领域，工件拉毛是一种常见的表面处理方式，它主要通过切削方法在工件表面形成均匀的粗糙度。这一过程在数控车床上得到广泛应用。其中，车床拉毛所使用的偏刀型号选择对拉毛效果有直接影响。本文将从工件拉毛的定义、偏刀的选用原则以及具体型号推荐等方面进行阐述。

一、工件拉毛的定义

工件拉毛是指在机械加工过程中，利用切削工具对工件表面进行切削，使表面形成一定粗糙度的一种加工方式。拉毛的目的主要有以下几点：

1. 提高工件表面的耐磨性：通过拉毛处理，使工件表面形成一层均匀的粗糙度，从而提高其耐磨性。

2. 增强工件表面的附着力：拉毛后的表面具有一定的粗糙度，有利于提高涂层、粘接等工艺的附着力。

3. 便于工件后续的装配：拉毛后的工件表面具有一定的粗糙度，有利于提高装配精度。

二、偏刀的选用原则

1. 刀具材料：选择刀具材料时应考虑其硬度、韧性、耐磨性等因素。对于拉毛加工，一般选用高速钢或硬质合金刀具。

2. 刀具几何参数：刀具几何参数主要包括前角、后角、刃倾角等。合理选择这些参数，可以使切削过程中切削力降低、切削热减小，提高拉毛质量。

3. 刀具形状：根据工件形状和拉毛要求，选择合适的刀具形状。例如，圆柱形刀具适用于圆柱面拉毛；圆锥形刀具适用于圆锥面拉毛。

4. 刀具尺寸：刀具尺寸包括刀具直径、长度等。刀具尺寸应根据工件尺寸、加工精度和切削条件等因素进行合理选择。

三、偏刀型号推荐

1. HSS偏刀：HSS（高速钢）偏刀适用于加工中、小型工件，具有较好的切削性能和耐磨性。适用于加工钢、铸铁、铝合金等材料。

2. HSS-M偏刀：HSS-M偏刀是HSS偏刀的改进型，其切削性能和耐磨性更高。适用于加工精度要求较高的工件，如模具、轴承等。

3. PVD偏刀：PVD（物理气相沉积）偏刀采用特殊涂层技术，具有极高的耐磨性和抗氧化性能。适用于加工不锈钢、高速钢等难加工材料。

4. CBN偏刀：CBN（立方氮化硼）偏刀具有极高的硬度，适用于加工高硬度材料，如淬硬钢、高速钢等。

5. 硬质合金偏刀：硬质合金偏刀具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工大型工件、重型切削等场合。

车床拉毛所用偏刀型号的选择应根据工件材料、加工精度、切削条件等因素进行综合考虑。通过合理选择偏刀型号，可以有效提高工件拉毛质量，降低生产成本。