车床中刀的刀怎么选择型号(车床刀名称)

在数控车床加工过程中，刀具的选择是保证加工质量、提高生产效率的关键因素之一。刀具型号的合理选择，不仅能够确保加工精度，还能延长刀具使用寿命，降低生产成本。本文将从数控车床中刀的刀具型号选择、刀具名称等方面进行探讨。

一、数控车床中刀的刀具型号选择

1. 刀具材料

刀具材料是影响刀具性能的重要因素。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。在选择刀具材料时，应考虑以下因素：

（1）加工材料：加工材料的硬度、韧性、耐热性等特性直接影响刀具材料的选择。例如，加工不锈钢、高温合金等难加工材料时，应选择硬质合金刀具。

（2）加工精度：加工精度要求越高，刀具材料应越耐磨、耐热。高速钢刀具适用于中、低档精度加工，硬质合金刀具适用于高档精度加工。

（3）加工速度：加工速度越高，刀具材料应具有更好的耐热性。陶瓷刀具和金刚石刀具具有优异的耐热性，适用于高速加工。

2. 刀具形状

刀具形状包括刀具的几何形状和切削刃形状。刀具形状的选择应考虑以下因素：

（1）加工表面形状：加工表面形状不同，刀具形状也应有所区别。例如，加工外圆、内孔等圆柱面时，可选择圆柱形刀具；加工端面、台阶面等平面时，可选择端面刀具。

（2）加工精度：加工精度要求越高，刀具形状应越简单。例如，加工高精度外圆时，可选择球头刀；加工高精度内孔时，可选择内孔刀。

（3）加工材料：加工材料不同，刀具形状也应有所调整。例如，加工塑性材料时，可选择锋利刀具；加工脆性材料时，可选择钝化刀具。

3. 刀具尺寸

刀具尺寸包括刀具的长度、直径、宽度等。刀具尺寸的选择应考虑以下因素：

（1）加工尺寸：加工尺寸决定了刀具尺寸。例如，加工大直径工件时，可选择大直径刀具；加工小直径工件时，可选择小直径刀具。

（2）加工深度：加工深度决定了刀具长度。例如，加工深孔时，可选择长刀具；加工浅孔时，可选择短刀具。

（3）加工余量：加工余量决定了刀具宽度。例如，加工余量大时，可选择宽刀具；加工余量小时，可选择窄刀具。

二、数控车床中刀的刀具名称

1. 钻头

钻头是一种用于钻孔的刀具，分为普通钻头、中心钻、扩孔钻、铰刀等。钻头名称通常由材料、形状、尺寸等组成。

2. 车刀

车刀是一种用于车削外圆、内孔、端面、台阶面等表面的刀具，分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、台阶面车刀等。车刀名称通常由材料、形状、尺寸等组成。

3. 铰刀

铰刀是一种用于铰削内孔的刀具，分为直柄铰刀、莫氏锥柄铰刀、圆柱铰刀等。铰刀名称通常由材料、形状、尺寸等组成。

4. 镗刀

镗刀是一种用于镗削内孔的刀具，分为单刃镗刀、多刃镗刀、锥形镗刀等。镗刀名称通常由材料、形状、尺寸等组成。

5. 刨刀

刨刀是一种用于刨削平面、斜面、曲面等表面的刀具，分为平面刨刀、斜面刨刀、曲面刨刀等。刨刀名称通常由材料、形状、尺寸等组成。

数控车床中刀的刀具型号选择和刀具名称的确定，需要综合考虑加工材料、加工精度、加工速度、加工尺寸、加工余量等因素。通过合理选择刀具型号和名称，可以提高加工质量、提高生产效率，降低生产成本。