机床铲刮刀的油石型号(机床铲刮的作用)

机床铲刮刀作为切削加工中重要的辅助工具，其油石型号的选择对切削效果、工件精度及设备寿命等方面具有重要影响。本文将从机床铲刮的作用、油石型号的选择、应用及注意事项等方面进行阐述。

一、机床铲刮的作用

1. 提高工件表面质量

机床铲刮刀在切削过程中，能够有效去除工件表面的毛刺、划痕等缺陷，提高工件表面光洁度和精度。铲刮刀的切削刃口锋利，有利于减小切削力，降低切削热，从而提高工件表面质量。

2. 降低切削力

铲刮刀在切削过程中，可以减少工件与刀具之间的摩擦，降低切削力。在切削硬质合金、高硬度材料等难加工材料时，铲刮刀的作用尤为明显。

3. 减少刀具磨损

铲刮刀能够有效减少刀具与工件之间的摩擦，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。这对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

4. 改善工件加工精度

铲刮刀在切削过程中，能够使工件表面形成微小的凹凸不平，有利于提高工件加工精度。铲刮刀的切削刃口锋利，有利于提高切削精度。

二、机床铲刮刀的油石型号选择

1. 根据工件材料选择

不同工件材料对铲刮刀的油石型号要求不同。例如，加工碳钢、合金钢等中硬材料时，可选择磨削油石；加工铸铁、不锈钢等软材料时，可选择抛光油石。

2. 根据工件表面质量要求选择

根据工件表面质量要求，选择合适的油石型号。例如，要求较高表面质量时，可选择细粒度油石；要求一般表面质量时，可选择粗粒度油石。

3. 根据切削速度选择

切削速度对铲刮刀的油石型号有一定影响。切削速度较高时，可选择硬度较高的油石；切削速度较低时，可选择硬度较低的油石。

4. 根据刀具磨损情况选择

刀具磨损程度也会影响油石型号的选择。刀具磨损严重时，可选择硬度较高的油石；刀具磨损较轻时，可选择硬度较低的油石。

三、机床铲刮刀的应用

1. 铲刮刀在车削加工中的应用

在车削加工中，铲刮刀主要用于加工外圆、内孔、端面等表面。通过合理选择油石型号，可提高工件表面质量，降低切削力，延长刀具寿命。

2. 铲刮刀在铣削加工中的应用

在铣削加工中，铲刮刀主要用于加工平面、槽、孔等表面。通过合理选择油石型号，可提高工件表面质量，降低切削力，延长刀具寿命。

3. 铲刮刀在磨削加工中的应用

在磨削加工中，铲刮刀主要用于加工外圆、内孔、端面等表面。通过合理选择油石型号，可提高工件表面质量，降低切削力，延长刀具寿命。

四、机床铲刮刀应用注意事项

1. 选择合适的铲刮刀角度

铲刮刀角度对切削效果有较大影响。合理选择铲刮刀角度，有利于提高工件表面质量，降低切削力。

2. 保持油石清洁

油石在使用过程中，容易受到切削液、工件屑等污染。保持油石清洁，有利于提高切削效果。

3. 控制切削深度

切削深度过大，容易导致工件表面质量下降；切削深度过小，则无法充分发挥铲刮刀的作用。合理控制切削深度，有利于提高工件表面质量。

4. 注意切削速度和进给量

切削速度和进给量对切削效果有较大影响。合理选择切削速度和进给量，有利于提高工件表面质量，降低切削力。

机床铲刮刀的油石型号选择对切削效果、工件精度及设备寿命等方面具有重要影响。在实际应用过程中，应根据工件材料、表面质量要求、切削速度等因素，合理选择油石型号，以提高生产效率和降低生产成本。