机床铲刮刀的油石买什么型号好(机床铲刮装配)

机床铲刮刀是数控机床中常用的刀具之一，其质量直接影响到加工精度和效率。在选购机床铲刮刀的油石时，需要考虑多个因素。以下将从油石材质、形状、硬度、耐磨损性等方面进行详细阐述。

一、油石材质

1. 硅碳合金油石：硅碳合金油石具有较高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的铲刮加工。其价格相对较低，但耐腐蚀性较差。

2. 钨钴合金油石：钨钴合金油石具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种材料的铲刮加工。但其价格较高，适用于精密加工场合。

3. 氧化铝油石：氧化铝油石具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性，适用于一般材料的铲刮加工。其价格适中，适用于大部分数控机床。

4. 金刚石油石：金刚石油石具有极高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的铲刮加工。但其价格昂贵，适用于精密加工场合。

二、油石形状

1. 长方形油石：长方形油石适用于直线铲刮，加工精度较高。其优点是易于控制，但适用范围较窄。

2. 圆柱形油石：圆柱形油石适用于曲线铲刮，加工精度较高。其优点是适用范围广，但需要一定的操作技巧。

3. 锥形油石：锥形油石适用于斜面铲刮，加工精度较高。其优点是适用范围广，但需要一定的操作技巧。

4. V形油石：V形油石适用于V形槽的铲刮，加工精度较高。其优点是适用范围广，但需要一定的操作技巧。

三、油石硬度

1. 软油石：软油石适用于铲刮较软的材料，如铜、铝等。其优点是易于操作，但耐磨性较差。

2. 中硬油石：中硬油石适用于铲刮中等硬度材料，如碳钢、不锈钢等。其优点是耐磨性较好，但操作难度适中。

3. 硬油石：硬油石适用于铲刮高硬度材料，如高速钢、硬质合金等。其优点是耐磨性极佳，但操作难度较大。

四、油石耐磨损性

1. 耐磨损油石：耐磨损油石具有较高的耐磨性，适用于长时间连续工作的数控机床。其优点是使用寿命长，但价格较高。

2. 耐腐蚀油石：耐腐蚀油石具有较高的耐腐蚀性，适用于加工腐蚀性较强的材料。其优点是延长刀具使用寿命，但价格较高。

在选购机床铲刮刀的油石时，应根据加工材料、加工精度、加工效率等因素综合考虑。以下是一些建议：

1. 根据加工材料选择合适的油石材质。例如，加工铜、铝等软材料时，可选择硅碳合金油石；加工碳钢、不锈钢等中等硬度材料时，可选择氧化铝油石；加工高速钢、硬质合金等高硬度材料时，可选择金刚石油石。

2. 根据加工形状选择合适的油石形状。例如，加工直线时，可选择长方形油石；加工曲线时，可选择圆柱形油石；加工斜面时，可选择锥形油石；加工V形槽时，可选择V形油石。

3. 根据加工精度和效率选择合适的油石硬度。例如，加工精度要求较高时，可选择中硬油石；加工效率要求较高时，可选择硬油石。

4. 考虑油石的耐磨损性和耐腐蚀性。对于长时间连续工作的数控机床，可选择耐磨损油石；对于加工腐蚀性较强的材料，可选择耐腐蚀油石。

在选购机床铲刮刀的油石时，应综合考虑多种因素，以选择最合适的油石型号，确保加工质量和效率。