机床铣刀规格型号表(铣床刀具型号及规格)

机床铣刀规格型号表在数控设备领域扮演着至关重要的角色，它不仅直接关系到铣削加工的效率和精度，也影响着加工成本和生产周期。以下是对机床铣刀规格型号表的详细解析。

一、铣刀规格型号概述

铣刀作为铣床的主要切削工具，其规格型号繁多，不同型号的铣刀适用于不同的加工需求。铣刀的规格型号主要包括直径、长度、刃数、刃倾角、刀尖圆弧半径等参数。

1. 直径：铣刀直径是铣刀的基本参数之一，决定了铣刀的切削能力。直径越大，切削力越大，但切削速度会相应降低。

2. 长度：铣刀长度包括刀体长度和刀尖长度。刀体长度决定了铣刀的切削深度，刀尖长度则影响铣削加工的精度。

3. 刃数：铣刀刃数是指铣刀上切削刃的数量，刃数越多，切削力越大，但加工精度和表面质量会相应降低。

4. 刃倾角：刃倾角是指铣刀主切削刃与铣刀轴线之间的夹角。刃倾角的大小影响铣削加工的切削力、切削热和加工表面质量。

5. 刀尖圆弧半径：刀尖圆弧半径是指铣刀刀尖的圆弧半径，它影响铣削加工的表面质量和切削力。

二、铣刀规格型号表的应用

1. 选择合适的铣刀规格型号：根据加工材料、加工要求、机床性能等因素，选择合适的铣刀规格型号，确保加工质量和效率。

2. 优化铣削参数：通过调整铣刀规格型号，优化铣削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，提高加工效率。

3. 降低加工成本：合理选择铣刀规格型号，可减少铣刀更换次数，降低加工成本。

4. 提高加工精度：选用精度高的铣刀，可提高加工精度，满足产品加工要求。

三、铣刀规格型号表的编制

1. 收集铣刀规格型号数据：通过查阅相关资料、厂家样本、标准规范等，收集铣刀规格型号数据。

2. 分类整理：根据铣刀类型、直径、长度、刃数、刃倾角、刀尖圆弧半径等参数，对铣刀规格型号进行分类整理。

3. 制定表格：将整理好的铣刀规格型号数据，以表格形式呈现，便于查阅和使用。

4. 更新与维护：定期更新铣刀规格型号表，确保数据的准确性和时效性。

四、铣刀规格型号表的应用实例

1. 加工铝合金：选用直径为φ40mm、长度为100mm、刃数为4、刃倾角为0°、刀尖圆弧半径为2mm的端铣刀，切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为3mm，可满足铝合金加工要求。

2. 加工钢件：选用直径为φ80mm、长度为150mm、刃数为8、刃倾角为5°、刀尖圆弧半径为4mm的端铣刀，切削速度为80m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为5mm，可满足钢件加工要求。

五、总结

机床铣刀规格型号表在数控设备领域具有重要作用，合理选择和使用铣刀规格型号，可提高加工效率、降低加工成本、提高加工精度。编制和使用铣刀规格型号表，对数控设备领域的发展具有重要意义。