攻钻中心对外加工(钻攻中心加工范围)

设备型号详解：

以某品牌GSK（广州数控）的GSK-880C型攻钻中心为例，该型号设备是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的多用途加工中心。GSK-880C型攻钻中心具有以下特点：

1. 工作台尺寸：该型号设备的工作台尺寸为800mm×800mm，能够满足大部分中小型零件的加工需求。

2. 主轴转速：GSK-880C型攻钻中心的主轴转速范围为0-12000r/min，可满足不同材料的加工需求。

3. 刀具数量：该型号设备最多可安装24把刀具，包括钻头、铣刀、攻丝刀等，提高了加工效率。

4. 控制系统：GSK-880C型攻钻中心采用先进的GSK CNC控制系统，操作简单、稳定性高。

5. 切削参数：该型号设备具备丰富的切削参数设置功能，可满足不同材料的加工要求。

帮助用户部分：

1. 了解攻钻中心加工范围：攻钻中心加工范围主要包括钻孔、攻丝、铣削、镗孔、铰孔、螺纹加工等。

2. 选择合适的攻钻中心：根据加工零件的尺寸、材料、加工精度等因素选择合适的攻钻中心。

3. 刀具选择与刃磨：根据加工要求选择合适的刀具，并注意刀具的刃磨，以保证加工质量。

4. 加工参数设置：根据材料、刀具、加工要求等因素设置合适的切削参数，如切削速度、进给量等。

5. 加工工艺优化：通过优化加工工艺，提高加工效率、降低加工成本。

案例分析：

案例一：某航空零件加工

加工要求：加工直径为φ20mm的孔，深度为50mm，表面粗糙度Ra0.8μm。

问题分析：由于孔径较小，加工难度较大，且要求表面质量较高。

解决方案：选用φ20mm的硬质合金钻头，主轴转速为800r/min，进给量为0.2mm/r，切削液选用乳化液。通过合理设置切削参数，成功加工出满足要求的孔。

案例二：某汽车零件加工

加工要求：加工φ10mm的螺纹，螺距为1.5mm，表面粗糙度Ra0.4μm。

问题分析：螺纹加工精度要求较高，且表面质量要求严格。

解决方案：选用φ10mm的丝锥，主轴转速为500r/min，进给量为0.1mm/r。通过合理设置切削参数，成功加工出满足要求的螺纹。

案例三：某精密零件加工

加工要求：加工φ40mm的孔，深度为100mm，表面粗糙度Ra0.2μm。

问题分析：孔径较大，加工难度较高，且要求表面质量极高。

解决方案：选用φ40mm的硬质合金钻头，主轴转速为600r/min，进给量为0.15mm/r。通过合理设置切削参数，成功加工出满足要求的孔。

案例四：某模具零件加工

加工要求：加工φ30mm的槽，宽度为20mm，深度为50mm，表面粗糙度Ra0.4μm。

问题分析：槽的加工精度要求较高，且表面质量要求严格。

解决方案：选用φ30mm的槽铣刀，主轴转速为1000r/min，进给量为0.5mm/r。通过合理设置切削参数，成功加工出满足要求的槽。

案例五：某机械零件加工

加工要求：加工φ15mm的孔，深度为80mm，表面粗糙度Ra0.8μm。

问题分析：孔径较小，加工难度较大，且要求表面质量较高。

解决方案：选用φ15mm的硬质合金钻头，主轴转速为1200r/min，进给量为0.3mm/r。通过合理设置切削参数，成功加工出满足要求的孔。

常见问题问答：

1. 问：攻钻中心加工范围有哪些？

答：攻钻中心加工范围主要包括钻孔、攻丝、铣削、镗孔、铰孔、螺纹加工等。

2. 问：如何选择合适的攻钻中心？

答：根据加工零件的尺寸、材料、加工精度等因素选择合适的攻钻中心。

3. 问：刀具选择与刃磨有哪些注意事项？

答：刀具选择应根据加工要求选择合适的刀具，刃磨时注意保持刀具的精度和形状。

4. 问：如何设置合适的切削参数？

答：根据材料、刀具、加工要求等因素设置合适的切削参数，如切削速度、进给量等。

5. 问：攻钻中心加工过程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：选用合适的刀具、优化加工工艺、合理设置切削参数等。