机床铣刀规格型号表格(机床铣刀规格型号表格大全)

机床铣刀规格型号表格（机床铣刀规格型号表格大全）

一、机床铣刀规格型号概述

机床铣刀是数控机床中常用的切削工具之一，其规格型号繁多，适用于不同加工场合。机床铣刀的规格型号表格大全，旨在为广大用户和工程师提供便捷的查询工具，以便更好地选择和使用铣刀。

二、机床铣刀规格型号分类

1. 按用途分类

（1）普通铣刀：适用于一般铣削加工，如平面、槽、台阶等。

（2）端铣刀：适用于端面铣削，如底面、侧面等。

（3）立铣刀：适用于立式铣削，如槽、台阶、型面等。

（4）面铣刀：适用于面铣削，如平面、斜面等。

2. 按材料分类

（1）高速钢铣刀：适用于高速切削，具有较好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金铣刀：适用于粗加工和半精加工，具有较高的硬度和耐磨性。

（3）陶瓷铣刀：适用于高精度、高光洁度加工，具有较好的耐磨性和耐热性。

（4）金刚石铣刀：适用于超硬材料加工，如陶瓷、硬质合金等。

3. 按结构分类

（1）整体式铣刀：刀体与刀齿为一体，适用于高速切削。

（2）模块式铣刀：刀体与刀齿可分离，便于更换和维修。

（3）组合式铣刀：由多个刀片组合而成，适用于复杂形状的加工。

三、机床铣刀规格型号表格大全

以下为部分机床铣刀规格型号表格，供用户参考。

1. 高速钢铣刀规格型号表格

| 铣刀型号 | 直径（mm） | 长度（mm） | 刀齿数 | 刀尖角度 |

| -------- | -------- | -------- | ------ | -------- |

| 9010 | 10 | 30 | 4 | 90 |

| 9012 | 12 | 35 | 4 | 90 |

| 9014 | 14 | 40 | 4 | 90 |

| 9016 | 16 | 45 | 4 | 90 |

2. 硬质合金铣刀规格型号表格

| 铣刀型号 | 直径（mm） | 长度（mm） | 刀齿数 | 刀尖角度 |

| -------- | -------- | -------- | ------ | -------- |

| 9010H | 10 | 30 | 4 | 90 |

| 9012H | 12 | 35 | 4 | 90 |

| 9014H | 14 | 40 | 4 | 90 |

| 9016H | 16 | 45 | 4 | 90 |

3. 陶瓷铣刀规格型号表格

| 铣刀型号 | 直径（mm） | 长度（mm） | 刀齿数 | 刀尖角度 |

| -------- | -------- | -------- | ------ | -------- |

| 9010C | 10 | 30 | 4 | 90 |

| 9012C | 12 | 35 | 4 | 90 |

| 9014C | 14 | 40 | 4 | 90 |

| 9016C | 16 | 45 | 4 | 90 |

4. 金刚石铣刀规格型号表格

| 铣刀型号 | 直径（mm） | 长度（mm） | 刀齿数 | 刀尖角度 |

| -------- | -------- | -------- | ------ | -------- |

| 9010D | 10 | 30 | 4 | 90 |

| 9012D | 12 | 35 | 4 | 90 |

| 9014D | 14 | 40 | 4 | 90 |

| 9016D | 16 | 45 | 4 | 90 |

四、机床铣刀规格型号选择与应用

1. 根据加工材料选择铣刀：加工不同材料时，应选择相应的铣刀。如加工钢料，可选择高速钢铣刀或硬质合金铣刀；加工超硬材料，可选择陶瓷铣刀或金刚石铣刀。

2. 根据加工要求选择铣刀：加工不同形状和尺寸的工件时，应选择合适的铣刀。如加工平面，可选择面铣刀；加工槽，可选择端铣刀或立铣刀。

3. 根据机床性能选择铣刀：根据机床的转速、进给速度等性能参数，选择合适的铣刀。如高速切削，可选择高速钢铣刀或硬质合金铣刀；低速切削，可选择陶瓷铣刀或金刚石铣刀。

4. 根据加工精度选择铣刀：加工精度要求高的工件，应选择精度高的铣刀。如加工高精度平面，可选择面铣刀；加工高精度槽，可选择端铣刀或立铣刀。

五、机床铣刀规格型号注意事项

1. 铣刀的切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工材料、机床性能和加工要求合理选择。

2. 铣刀的安装：铣刀的安装应牢固，避免在加工过程中出现松动或损坏。

3. 铣刀的维护：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，以保证加工质量。

4. 铣刀的储存：铣刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、腐蚀和损坏。

机床铣刀规格型号表格大全为用户提供了丰富的铣刀信息，有助于用户根据加工需求选择合适的铣刀。在实际应用中，还需注意铣刀的切削参数、安装、维护和储存等方面，以确保加工质量和延长铣刀使用寿命。