车床怎么分刻度剪刀型号(车床车刀角度怎样识别)

在数控车床的生产过程中，分刻度和剪刀型号的选择对于确保加工精度和效率至关重要。本文将从车床分刻度的原理、剪刀型号的识别方法以及车刀角度的判定方法等方面进行详细阐述。

一、车床分刻度的原理

车床分刻度是数控车床加工过程中的一项基本操作，其目的是为了实现工件加工的精确定位。分刻度原理如下：

1. 车床主轴通过分度盘与分度头连接，分度盘上均匀分布着若干个分度孔，每个孔对应一个特定的角度。

2. 通过分度头上的分度装置，使分度盘旋转至所需角度的位置，从而实现工件在车床上的精确定位。

3. 分度装置一般采用蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆的精确传动比，将旋转角度转化为工件所需的分度角度。

4. 在分度过程中，利用分度头上的刻度尺或分度仪进行测量，以确保分度精度。

二、剪刀型号的识别方法

剪刀型号的选择对数控车床的加工效果有着直接影响。以下介绍几种常见的剪刀型号及其识别方法：

1. 直角剪刀：直角剪刀适用于加工内孔、外圆等直线形状的工件。识别方法：观察剪刀刃口，若呈直角，则为直角剪刀。

2. 斜角剪刀：斜角剪刀适用于加工圆弧、锥面等非直线形状的工件。识别方法：观察剪刀刃口，若呈斜角，则为斜角剪刀。

3. 中心剪刀：中心剪刀适用于加工中心孔、台阶孔等带有中心线的工件。识别方法：观察剪刀刃口，若呈中心对称，则为中心剪刀。

4. 锥形剪刀：锥形剪刀适用于加工锥面、螺纹等带有锥度的工件。识别方法：观察剪刀刃口，若呈锥形，则为锥形剪刀。

三、车刀角度的判定方法

车刀角度是数控车床加工过程中影响加工质量的关键因素。以下介绍几种常见的车刀角度及其判定方法：

1. 主偏角：主偏角是指车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角。判定方法：利用角度测量仪或量角器，测量车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角。

2. 副偏角：副偏角是指车刀副切削刃与工件轴线之间的夹角。判定方法：利用角度测量仪或量角器，测量车刀副切削刃与工件轴线之间的夹角。

3. 刀尖角：刀尖角是指车刀刀尖与工件轴线之间的夹角。判定方法：利用角度测量仪或量角器，测量车刀刀尖与工件轴线之间的夹角。

4. 后角：后角是指车刀后刀面与工件轴线之间的夹角。判定方法：利用角度测量仪或量角器，测量车刀后刀面与工件轴线之间的夹角。

在数控车床的生产过程中，分刻度、剪刀型号和车刀角度的选择对加工效果具有重要影响。通过对分刻度原理、剪刀型号识别方法和车刀角度判定方法的了解，有助于提高数控车床的加工精度和效率。