车床微型机床金属加工

车床微型机床在金属加工领域的应用及其案例分析

一、设备型号详解

1. 设备名称：车床微型机床

2. 设备型号：XK714

3. 设备规格：床身长度×床身宽度×床身高度=1000mm×500mm×800mm

4. 设备主要参数：

- 主轴转速：30-1500r/min

- 主轴功率：1.5kw

- 进给量：0.01-1mm/r

- 刀架行程：200mm

- 工作台行程：250mm

- 工作台转速：0-100r/min

二、设备功能及特点

1. 功能：车床微型机床主要用于车削各种小型轴类、盘类、套类零件，如齿轮、螺纹、键槽等。

2. 特点：

- 结构紧凑，占地面积小，便于操作和维护。

- 主轴转速范围广，适应不同加工需求。

- 刀架行程和进给量可调，满足不同零件的加工要求。

- 工作台转速可调，便于加工各种螺纹。

- 配备有冷却系统，有效降低加工过程中的热量。

三、案例一：齿轮加工

1. 案例背景：某企业需要加工一批小型齿轮，齿轮直径为φ20mm，模数为1.5，齿数为20。

2. 加工过程：

- 首先调整主轴转速至300r/min，使齿轮切削平稳。

- 将齿轮安装在卡盘上，确保齿轮与主轴同心。

- 选择合适的刀具，调整刀架行程和进给量，开始加工齿轮。

- 加工过程中，注意观察齿轮的加工质量，确保齿轮精度。

3. 案例分析：通过使用车床微型机床，该企业成功加工出符合要求的齿轮，有效提高了生产效率。

四、案例二：螺纹加工

1. 案例背景：某企业需要加工一批M10的螺纹，螺纹长度为20mm。

2. 加工过程：

- 首先调整主轴转速至100r/min，使螺纹切削平稳。

- 将工件安装在卡盘上，确保工件与主轴同心。

- 选择合适的螺纹刀具，调整刀架行程和进给量，开始加工螺纹。

- 加工过程中，注意观察螺纹的加工质量，确保螺纹精度。

3. 案例分析：使用车床微型机床加工螺纹，该企业成功加工出符合要求的螺纹，有效提高了生产效率。

五、案例三：轴类零件加工

1. 案例背景：某企业需要加工一批直径为φ30mm的轴类零件，长度为100mm。

2. 加工过程：

- 首先调整主轴转速至500r/min，使轴类零件切削平稳。

- 将轴类零件安装在卡盘上，确保轴类零件与主轴同心。

- 选择合适的刀具，调整刀架行程和进给量，开始加工轴类零件。

- 加工过程中，注意观察轴类零件的加工质量，确保零件精度。

3. 案例分析：通过使用车床微型机床，该企业成功加工出符合要求的轴类零件，有效提高了生产效率。

六、案例四：盘类零件加工

1. 案例背景：某企业需要加工一批直径为φ60mm的盘类零件，厚度为20mm。

2. 加工过程：

- 首先调整主轴转速至800r/min，使盘类零件切削平稳。

- 将盘类零件安装在卡盘上，确保盘类零件与主轴同心。

- 选择合适的刀具，调整刀架行程和进给量，开始加工盘类零件。

- 加工过程中，注意观察盘类零件的加工质量，确保零件精度。

3. 案例分析：使用车床微型机床加工盘类零件，该企业成功加工出符合要求的盘类零件，有效提高了生产效率。

七、案例五：套类零件加工

1. 案例背景：某企业需要加工一批内径为φ40mm，外径为φ60mm的套类零件，长度为50mm。

2. 加工过程：

- 首先调整主轴转速至1200r/min，使套类零件切削平稳。

- 将套类零件安装在心轴上，确保套类零件与主轴同心。

- 选择合适的刀具，调整刀架行程和进给量，开始加工套类零件。

- 加工过程中，注意观察套类零件的加工质量，确保零件精度。

3. 案例分析：通过使用车床微型机床，该企业成功加工出符合要求的套类零件，有效提高了生产效率。

八、常见问题问答

1. 问题：车床微型机床的加工精度如何？

回答：车床微型机床的加工精度较高，一般可以达到IT7-IT9的精度等级。

2. 问题：车床微型机床的加工效率如何？

回答：车床微型机床的加工效率较高，一般每小时可加工30-50个零件。

3. 问题：车床微型机床的适用范围有哪些？

回答：车床微型机床适用于各种小型轴类、盘类、套类零件的加工，如齿轮、螺纹、键槽等。

4. 问题：车床微型机床的维护保养需要注意哪些方面？

回答：车床微型机床的维护保养需要注意以下几个方面：

（1）定期检查机床的各个部件，确保其正常工作。

（2）保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部。

（3）定期润滑机床的各个部件，减少磨损。

（4）定期检查刀具的磨损情况，及时更换。

5. 问题：车床微型机床的加工成本如何？

回答：车床微型机床的加工成本相对较低，一般每小时加工成本在10-20元之间。