通用技术金属加工工具

通用技术金属加工工具详解与应用案例

一、设备型号详解

通用技术金属加工工具，主要指用于金属加工过程中的刀具、夹具、量具等辅助工具。以下是对几种常见金属加工工具的型号详解：

1. 刀具

（1）车刀：用于车削金属工件，分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀等。例如，CCK6120型外圆车刀，适用于加工直径为φ6-φ120mm的工件。

（2）铣刀：用于铣削金属工件，分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。例如，HSS45型立铣刀，适用于加工平面、槽、台阶等。

（3）钻头：用于钻孔，分为麻花钻、中心钻、扩孔钻等。例如，HSS45型麻花钻，适用于加工直径为φ6-φ20mm的孔。

2. 夹具

（1）车床夹具：用于固定工件，保证加工精度。例如，CCK6120型车床夹具，适用于加工直径为φ6-φ120mm的工件。

（2）铣床夹具：用于固定工件，保证加工精度。例如，X5032型铣床夹具，适用于加工平面、槽、台阶等。

（3）钻床夹具：用于固定工件，保证加工精度。例如，Z5032型钻床夹具，适用于加工直径为φ6-φ20mm的孔。

3. 量具

（1）卡尺：用于测量工件尺寸，分为内径卡尺、外径卡尺、深度卡尺等。例如，内径卡尺0-150mm，适用于测量直径为0-150mm的孔。

（2）百分表：用于测量工件表面粗糙度，分为触针式、触头式等。例如，触针式百分表，适用于测量表面粗糙度为Ra0.8-1.6μm的工件。

（3）千分尺：用于测量工件尺寸，分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。例如，外径千分尺0-25mm，适用于测量直径为0-25mm的工件。

二、帮助用户

以下从以下几个方面帮助用户了解通用技术金属加工工具：

1. 选择合适的工具：根据加工工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具、夹具、量具。

2. 使用注意事项：在使用金属加工工具时，注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 维护保养：定期对金属加工工具进行清洁、润滑、校准等维护保养，延长使用寿命。

4. 刀具磨损判断：根据刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工质量。

5. 量具校准：定期对量具进行校准，确保测量精度。

三、应用案例

1. 案例一：某企业加工直径为φ100mm的轴类工件，采用CCK6120型外圆车刀进行车削。由于刀具磨损严重，导致加工精度下降。经分析，发现刀具磨损是由于切削液使用不当导致的。更换切削液后，刀具磨损情况得到改善，加工精度得到保证。

2. 案例二：某企业加工平面，采用HSS45型立铣刀进行铣削。由于夹具固定不牢，导致加工过程中工件移位，影响加工质量。经分析，发现夹具固定螺钉松动。紧固夹具固定螺钉后，加工质量得到保证。

3. 案例三：某企业加工直径为φ10mm的孔，采用HSS45型麻花钻进行钻孔。由于钻头磨损严重，导致孔径扩大，影响加工精度。经分析，发现钻头磨损是由于切削液使用不当导致的。更换切削液后，钻头磨损情况得到改善，孔径精度得到保证。

4. 案例四：某企业加工直径为φ100mm的轴类工件，采用CCK6120型车床夹具进行固定。由于夹具固定不牢，导致加工过程中工件移位，影响加工精度。经分析，发现夹具固定螺钉松动。紧固夹具固定螺钉后，加工精度得到保证。

5. 案例五：某企业加工表面粗糙度为Ra0.8μm的工件，采用触针式百分表进行测量。由于百分表未校准，导致测量结果不准确。经分析，发现百分表未校准。对百分表进行校准后，测量结果准确。

四、常见问题问答

1. 问题：如何选择合适的刀具？

答：根据加工工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

2. 问题：如何判断刀具是否磨损？

答：观察刀具刃部磨损情况，如刃部变钝、尺寸变化等。

3. 问题：如何进行刀具维护保养？

答：定期对刀具进行清洁、润滑、校准等维护保养。

4. 问题：如何保证夹具固定牢固？

答：紧固夹具固定螺钉，确保夹具与工件之间无松动。

5. 问题：如何保证量具测量精度？

答：定期对量具进行校准，确保测量精度。