昆山立式钻攻中心订购(立式钻孔加工中心)

昆山立式钻攻中心订购（立式钻孔加工中心）详解

一、昆山立式钻攻中心概述

昆山立式钻攻中心（立式钻孔加工中心）是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等行业，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。本文将从设备型号、结构特点、操作方法等方面对昆山立式钻攻中心进行详细解析。

二、设备型号详解

1. KND-630

KND-630型昆山立式钻攻中心，最大加工直径为630mm，适用于加工中小型零件。该设备具备以下特点：

（1）高精度：采用高级数控系统，加工精度可达±0.005mm。

（2）高效节能：采用高效主轴电机，加工效率高，节能环保。

（3）操作简便：采用触摸屏操作界面，操作简单易懂。

（4）安全可靠：具备自动润滑系统，确保设备安全稳定运行。

2. KND-1000

KND-1000型昆山立式钻攻中心，最大加工直径为1000mm，适用于加工大型零件。该设备具备以下特点：

（1）高精度：采用高级数控系统，加工精度可达±0.005mm。

（2）高效节能：采用高效主轴电机，加工效率高，节能环保。

（3）操作简便：采用触摸屏操作界面，操作简单易懂。

（4）安全可靠：具备自动润滑系统，确保设备安全稳定运行。

（5）扩展性强：可配备多轴联动、高速切削等功能，满足不同加工需求。

三、结构特点

1. 主轴系统：采用高速、高精度主轴电机，确保加工精度和效率。

2. 导轨系统：采用高精度滚珠导轨，保证设备运行平稳。

3. 工作台：采用高精度T型工作台，可进行多角度、多方向加工。

4. 伺服系统：采用高精度伺服电机，实现精确控制。

5. 润滑系统：采用自动润滑系统，确保设备安全稳定运行。

四、操作方法

1. 设备启动：打开电源，启动数控系统。

2. 加工参数设置：根据加工需求，设置加工参数，如转速、进给速度等。

3. 加工路径规划：根据零件图纸，规划加工路径。

4. 加工：启动设备，进行加工。

5. 加工完成后，关闭设备，清理现场。

五、案例分析

1. 案例一：某航空企业生产的飞机零件，加工精度要求高。采用KND-1000型昆山立式钻攻中心进行加工，加工精度达到±0.005mm，满足客户需求。

2. 案例二：某汽车制造企业生产的汽车零部件，加工效率要求高。采用KND-630型昆山立式钻攻中心进行加工，加工效率提高30%，降低了生产成本。

3. 案例三：某模具加工企业生产的模具零件，加工精度要求高。采用KND-1000型昆山立式钻攻中心进行加工，加工精度达到±0.005mm，提高了模具质量。

4. 案例四：某精密机械企业生产的精密零件，加工效率要求高。采用KND-630型昆山立式钻攻中心进行加工，加工效率提高40%，缩短了生产周期。

5. 案例五：某航空航天企业生产的航天零件，加工精度要求极高。采用KND-1000型昆山立式钻攻中心进行加工，加工精度达到±0.003mm，满足了航天工业的高要求。

六、常见问题问答

1. 问题：昆山立式钻攻中心的加工精度如何？

回答：昆山立式钻攻中心的加工精度可达±0.005mm，具体精度取决于设备型号和加工参数。

2. 问题：昆山立式钻攻中心的加工效率如何？

回答：昆山立式钻攻中心的加工效率较高，具体效率取决于设备型号、加工参数和加工材料。

3. 问题：昆山立式钻攻中心适用于哪些行业？

回答：昆山立式钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等行业。

4. 问题：昆山立式钻攻中心的操作难度如何？

回答：昆山立式钻攻中心的操作难度较低，采用触摸屏操作界面，操作简单易懂。

5. 问题：昆山立式钻攻中心的维护保养有哪些注意事项？

回答：昆山立式钻攻中心的维护保养包括定期检查润滑系统、清理工作台、检查导轨等。注意避免设备长时间空载运行，以免影响设备寿命。